Behovet av att kunna identifiera fibrer ökar i takt med textilåtervinningens frammarsch. RISE kan erbjuda ett urval av olika fiberanalysmetoder för både nya och återvunna syntetiska och naturliga fiberslag. 

Att kunna identifiera fibrer kan vara avgörande för kommande processer. RISE erbjuder både kvantitativa och kvalitativa metoder för textil fiberidentifiering.  

Våra tjänster inkluderar:

• Kemisk analys: vi använder specifika lösningsmedel för att lösa upp vissa fibrer, vilket möjliggör exakt bestämning av kvarvarande fiberslag.
• Mikroskopisk analys: genom mikroskopi identifierar vi och kvantifierar fiberinnehållet i textila prover. Infärgning innan mikroskopi kan användas för särskiljning av vissa cellulosaslag. 
   

Normal leveranstid 10-15 arbetsdagar. 

SS-EN ISO 1833 Textilvaror - Binära fiberblandningar - Kvantitativ kemisk analys

ISO 21915-2 Textiles - Qualitative and quantitative analysis of some cellulose fibres (lyocell, cupro) and their blends - Part 2: Blend quantification using light microscopy method

SS-EN ISO 20705 Textil - Kvantitativ mikroskopisk ananlys

ISO/TR 11827 Textil - Provning av fibersammansättning - Identifiering av fibrer

ISO 137 Ull - Bestämning av fiberdiameter - Projektionsmikroskopmetoden

SS-EN ISO 1973 Textilfibrer - Bestämning av linjär massa - Gravimetrisk metod och vibroskopmetod

SS-EN ISO 5079 Textilfibrer - Bestämning av brottkraft och brottförlängning hos enskilda fibrer

SS-ISO 6989 Textilfibrer - Bestämning av längd och stapelfibrers längdfördelning (genom mätning av enskilda fibrer) 

Konstfibrer spunna från polymerlösningar kan samplas och processas som antingen filament eller stapelfibrer, beroende på tilltänkt applikation. RISE har utrustning och kunskap för att utveckla dessa två typer av fibrer och att vidare bearbeta dessa till garn och tråd.

Spinning av fibrer från polymerlösningar resulterar i ett fiberknippe bestående av flera enskilda filament. Antalet fibrer i knippet bestäms av antalet kapillärer i spinnerettuppsättningen som används vid spinningen. Fiberknippet processas genom koagulering, tvättning, sträckning, applicering av spin-finish och torkning. Beroende på den önskade applikationen kan fiberknippet sedan konverteras antingen som filamentfibrer eller stapelfibrer genom spinning till garn eller tråd.

Vi utför forskningsstudier med målet att utveckla både filamentfibrer och stapelfibrer.

Filamentfibrer

Filamentfibrer är kontinuerliga, obrutna fibrer som kan användas som de kommer ut ur spinningprocessen, alternativt spinnas till garn eller tråd. Antalet fibrer i ett filamentgarn bestäms därför av antalet kapillärer i spinnerettuppsättningen som används vid extruderingen av polymerlösningen.

Stapelfiber

Filamentfibrer kan konverteras till stapelfiber genom klippning. Utöver klippning används ofta krusning för att texturera fibrerna och underlätta för garnspinningen genom att skapa kontaktpunkter där fibrerna kan hållas ihop. En ytterligare process som spelar en viktig roll i garnspinning från stapelfibrer och som kräver noggrann optimering är appliceringen av spin-finish. Vid produktion av stapelfibrer är inte antalet kapillärer en restriktion, som i fallet med filamentfibrer, utan ett kraftigare fiberknippe kan produceras. Detta kan sedan klippas till stapelfiber och garntjockleken bestäms istället utifrån processer såsom kardning, dragning och spinning (ring- eller open end-spinning).

Karaktärisering av fibrer

Vi utför följande fibertester:

• Mekanisk provning (till exempel torr eller våt dragstyrka).
• Svepelektronmikroskopi (SEM) med energidispersiv röntgenspektrometri (EDS).
• Polymerorienteringsgrad genom dubbelbrytning.
• Specifik yta (BET)
• Kristallinitet (CP/MAS NMR och SAXS/WAXS)

Vi har kunskap och utrustning för att utveckla och optimera processer för spinning av polymerer i lösning samt för att producera stapelfibrer, garn och tråd. Leveranser kan inkludera optimerade processparametrar summerade i en rapport eller, till exempel, producerade fibrer och garn. Vänligen kontakta oss för mer information.

Air-gap-spinning (luftgap-spinning) är en metod för produktion av konstfibrer. Metoden baseras på att en polymerlösning extruderas genom en spinneret och ett kort luftgap innan den når koaguleringsbadet. Luftgapet medför att polymerkedjorna orienterar sig bättre innan de solidifieras, jämfört med traditionell våtspinning, som ger högre fiberstyrka.

Vi erbjuder försök i bänk- eller labbskala för utveckling av air-gap-spinningsprocesser. Försöken kan omfatta nya lösningsmedel, råmaterial eller produktionstekniker.

Med vår expertis och kunskap inom området kan vi erbjuda genomförbarhetsstudier för processutveckling av air-gap-spinning.

Utrustning i bänkskala för air-gap-spinning:

• Två spinnlinor för air-gap-spinning.
• Flexibel utrustning med möjligheter att använda koagulering in-line, sträckning och tvättning, applicering av spin-finish samt torkning och upplidning.
• Ett bibliotek av spinneretter med olika kapillärantal, kapillärdiametrar, L/D etc.
• Polymerlösningsvolymer från 15 ml till 350 ml.
• Kapacitet: 1-50 g torr fiber per dag.

Vårt mål är att erbjuda air-gap-spinning för specifika kundönskemål. Leveranser kan till exempel inkludera optimerade processparametrar summerat i en rapport, eller fiber producerade med specifika egenskaper. Kontakta oss gärna för mer information.

Ett viktigt steg i våtspinning är utvecklingen av polymerlösningar (spinndop) med optimala egenskaper. Exakt kontroll över dopegenskaper är avgörande för att säkerställa korrekt extrudering och koagulering, och lägger därmed grunden för en väl fungerande våtspinningsprocess för produktion av konstfibrer.

Spinndop är en homogen lösning av en polymer i ett lösningsmedel. Polymeren kan komma inte bara från jungfruliga råvaror utan också från polymerfraktioner till exempel som ska extraheras under textilåtervinning. Kompositionen av spinndopen, polymerens molekylviktsfördelning, polymerkoncentrationen, doptemperaturen etc. kan varieras för att lösa upp en specifik polymer, samtidigt som nedbrytningen av polymeren minimeras för att erhålla en lösning med rätt egenskaper, såsom viskositet och lagringsstabilitet. Rätt dopegenskaper är essentiellt för att få en stabil extrudering genom spinneretten i koaguleringsbadet, speciellt vid multifilamentspinning. Spinndopsberedningen är även ett perfekt tillfälle att funktionalisera de våtspunna fiberna.

Vi utvecklar spinndop för multifilamentspinning och vårt erbjudande inkluderar:

• Utrustning för polymerupplösning i flera olika skalor såsom reaktorer, knådare och homogenisatorer.
• Filtrering i olika skalor.
• Avluftning.

Vi kan karaktärisera spinndop med hjälp av flera olika metoder såsom:

• Filtrerbarhet.
• Reologi.
• Mikroskopi.
• Partikelanalys.
• Polymerlösningens tillstånd, samt interaktioner mellan lösningsmedel och polymer genom SAXS/WAXS.

Kontakta oss gärna för mer information gällande tidsomfattning och pris.

RISE i Mölndal erbjuder en bred expertis inom efterbehandlingar av textilfibrer, från olika råmaterial och för olika ändamål. 

Nästan alla textilfibrer kräver något typ av efterbehandling för att användas i en produkt, från konfektion och heminredning till tekniska och industriella textilier. Inom RISE testbädd för fiberutveckling finns utrustning för att utveckla prototyper anpassade till kundens behov.

• Omlindning: I RISE fiberlabb finns en spolmaskin med möjligheten att spola om garn till önskade garnpaket där egenskaper som vikt, form och densitet kan anpassas. Spolmaskinen kan även användas för att applicera spinnolja på fibrer.
• Texturering: För texturering av fibrer finns en Stuffer Box där kontinuerlig tow eller garn krusas mekaniskt. Krusningens frekvens och amplitud kan anpassa för olika ändamål.
• Klippning: I fiberlabbet finns möjligheten att klippa kontinuerliga fibrer från tow eller filamentgarn i olika längder. De längder som erbjuds är 30, 38, 50 och 60 mm.

För vidare utveckling av prototyper finns utrustning för garnspinning, stickning samt tillverkning av nonwoven. 

Enligt överenskommelse.