Vissa textilier får en förhöjd prestanda genom att tillföra en smuts- och oljeavvisande behandling. Dessa egenskaper förbättrar ytans väderbeständighet, gör ytan lättare att rengöra (minskar underhållskostnader) och förlänger ursprungligt utseende. Välkommen att prova smuts- och oljeavvisande egenskaper hos vårt Textillaboratorium.

Metoden syftar till att analysera tygers olje- och smutsavvisande förmåga.

För material som skall ha en smuts- och oljeavvisande yta är denna metod en guide för bedömning av materials lämplighet för dess tänkta applikation. Ju högre klass desto bättre står materialet emot smuts- och oljesubstanser. De flesta typer av tyger kan testas, inkluderat tyg för tekniskt bruk, nonwoven och tyg i konfektionerade artiklar, men är inte avsedd att mäta motståndet mot penetration av kemikalier. Metoden kan också användas för att jämföra olika smuts- och oljeavvisande behandlingar samt ge information om beständigheten av en sådan behandling efter till exempel tvätt.

5 droppar av respektive standardtestvätska, som består av en utvald serie kolväten med olika ytspänningar, placeras på provmaterialets yta.
Standardtestvätskorna är 8 stycken och de skall appliceras i ordningsföljden 1-8. Nr 1 har lägst ytspänning och nr 8 har högst.
Dropparna observeras i 45º vinkel under 30 s med avseende på absorption, uppsugning och kontaktvinkel.
Materialets smuts- och oljeavvisandeförmåga graderas som den högsta numrerade testvätskan som inte absorberas av provmaterialets yta inom
30 s.

En rapport på svenska eller engelska omfattande erhållna resultat.

Normal leveranstid är 5-10 arbetsdagar. En mer exakt leveranstid anges i orderbekräftelsen som skickas efter mottagen beställning samt provmaterial.

Minst 2 provkroppar krävs.

SS-EN ISO 14419

SS-EN ISO 6330

SS-EN ISO 15797

För att lyckas framgångsrikt på den amerikanska marknaden krävs att pannor och kaminer är testade och certifierade enligt 40 CFR Part 60, utfärdat av amerikanska Environmental Protection Agency (EPA). RISE är ett av fåtal testlab Europa, som är ackrediterade och godkända av EPA att utföra dessa provningar och certifieringar.

RISE är sedan år 2017 godkända av EPA som oberoende testlab och tredjepartscertifierare för ved- och pelletseldade pannor och kaminer för bostäder (residential wood heaters) och kan hjälpa er att uppfylla gällande och framtida emissionslagstiftningar i USA. 2020 skärptes emissionskraven och sänktes till 2,0 g partiklar per timme för vedkaminer och 0,10 lb/mmBtu för pannor.

Förbränningslabbet i Borås är ackrediterat och har mångårig kunskap och erfarenhet om provning och utvärdering av pannor och kaminer enligt många olika standarder; svenska, europeiska och amerikanska. RISE utfärdar certifikat med dessa provningar som grund.

Vår långa erfarenhet i kombination med vår storlek och bredd gör att våra kunder väljer oss inte bara som provningsleverantör och för certifiering, utan även som samarbetspartner och rådgivare.

RISE erbjuder provning och certifiering av vedkaminer, vedpannor, pelletkaminer och pelletpannor enligt United States Environmental Protection Agency (USEPA) regulations NSPS 40 CFR Part 60. Detta ger dig möjlighet att sälja din utrustning med USEPA-certifikat på den amerikanska marknaden. 

Provningsresultaten levereras i form av en omfattande rapport på  engelska där alla mätresultat, manualer, ritningar m.m. redovisas. Certifikat levereras på engelska för acceptans internationellt.

Enligt offert

Skicka dokumentation på produkt som ska provas (ritning, manual och komponentförteckning etc). Valfritt för kund att få leverera bränsle inom standardens ramar.

40 CFR Part 60 Natural Emission Standards for Hazardous Air Pollutants

ASTM E2515-11 Particulate Matter Emissions

ASTM E2618-13 Solid Fuel-Fired Hydronic Heating Appliances

Test method 28r

EPA method 28WHH Solid Fuel-Fired Hydronic Heating Appliances

ASTM 2779-10 Determining particulate matter emissions from pellet heaters

ASTM 2780-10 Determining particulate matter emissions from wood heaters

RISE har möjlighet att erbjuda inre tryckprovning enligt kundens önskemål eller föreskriven provning enligt olika standarder.

Trycksatta komponenter kan orsaka stor skada om de inte är konstruerade och dimensionerade på rätt sätt. Det är av stor vikt att ha goda säkerhetsmarginaler för att minimera riskerna. På avdelningen Tillämpad Mekanik på RISE finns ett sprängrum särskilt avsett för tryckprov upp till brott för vätskefyllda provobjekt med en tryckkapacitet upp till 2000 bar.

Det är även möjligt att utföra läckageprov med syfte att säkerställa täthet vid ett visst tryck under en viss tid.

De flesta provobjekt, med få undantag, fylls med vatten för att reducera energimängden vid trycksättning. Det nära samarbetet med den interna centralverkstaden möjliggör skräddarsydda lösningar på olika verkstadstjänster med stor flexibilitet.

Uppdragsgivaren erhåller en digitalt signerad teknisk rapport med provresultat på valfritt språk: svenska/engelska.

Belastningstest innebär att i praktiska försök utvärdera möjlighet för tillväxt, överlevnad eller reduktion av relevanta sjukdomsframkallande eller produktförstörande mikroorganismer efter att de tillförts den aktuella produkten.

Varför ska man utföra ett belastningstest ?
Ett belastningstest  är ett viktigt verktyg och komplement till  den teoretiska riskbedömningen vid utveckling av en ny produkt eller vid en receptmodifiering. Ibland är det önskvärt eller nödvändigt att verifiera en teoretisk bedömning av tillväxt, överlevnad eller hämning av mikroorganismer genom att utföra en praktiskt s.k. belastningstest. Testet kan användas för att bedöma om produkten är säker med avseende på förhindrande av tillväxt av en patogen eller förskämningsflora och därmed  kunna avgöra om produkten kommer att vara mikrobiologiskt säker och hållbar enligt förväntan.

Det är tex möjligt att utvärdera vad som händer när konserveringsmedel tillsätts och/eller produkten lagras i olika temperaturer, kanske i kombination med en specifik förpackningsteknik.

Hur görs testet?

Mikroorganismer väljs noggrant ut med relevant ursprung och förhistoria för att testet ska kunna utföras. De relevanta patogenerna och/eller förskämningsfloran tillsätts produkten och de ympade proverna lagras under väldefinierade temperaturförhållanden innan de analyseras under den tänkta hållbarhetstiden. Belastningstesten utförs normalt i själva produkten, men ibland kan man istället välja att använda en livsmedelsmodell istället som efterliknar livsmedlet.

Vi utför belastningsförsök med Listeria monocytogenes enligt EUs guideline.

Exempel på belastningstest utförda i vårt labb:

• Listeria monocytogenes i kallrökt lax

• Clostridium botulinum i korvsmet efter värmebehandling

• Debaromyces, Zygosaccharomyces, Penicillium och Aspergillus i kalla såser, drycker

Effekt från nitrit, NaCl, pH-värde, sorbat, bensoat, laktat, skyddande kulturer och MAP har testats separat eller i kombination.

Ett belastningstest används för att bekräfta eller stärka resultatet av en teoretisk mikrobiell riskbedömning för att säkerställa produktionen av mikrobiologiskt lagringsstabil och säker mat. 

Utmattningsprovning utförs med en cykliskt varierande belastning, tills brott sker. Syftet är att kunna bestämma ett materials eller en komponents utmattningslivslängd och -styrka. Vi utför både standardiserad och specialiserad utmattningsprovning på material och komponenter, för såväl maskinprodukter som produkter för bygg och infrastruktur.

Resultat från utmattningsprovning är ett viktigt underlag för att kunna bedöma materials, komponenters eller konstruktioners förväntade livslängd och styrka vid cyklisk belastning, eller för att säkerställa att nödvändiga säkerhetskriterier är uppfyllda.

Frågeställningen kan variera med tillämpning. Vid lågcykelutmattning (LCF) intresserar man sig för höga laster, omkring materialets sträckgräns, medan man vid högcykelutmattning (HCF) tittar på lägre laster med ett stort antal cykler, upp till den så kallade utmattningsgränsen. I detta område kan man ta fram så kallade SN-kurvor för att titta på sambandet mellan belastningsamplitud och livslängd. Provningen kan utföras på olika sätt, t. ex. lastkontrollerat (styrd kraft) eller töjnings-förskjutningskontrollerat (styrd töjning/förskjutning).

I vårt laboratorium i Borås kan vi utföra provning på allt från små provstavar till kompletta komponenter med storlek över 10 meter, och med belastning upp till 20 MN (2000 ton). För att bestämma utmattningsgränser (höga cykeltal) hos material som inte är frekvensberoende används med fördel våra resonansmaskiner, som tillåter lastfrekvenser kring 100 Hz. Vi kan också använda variabel-amplitud (spektrumutmattning) och även simulera anpassade lastspektra specifika för tillämpningen.

Specialiserade provuppställningar med fleraxlig belastning kan byggas upp på våra spänngolv.

Provningsuppdrag kompletteras ofta med olika tillägg, som t ex

• Provning vid förhöjd temperatur,
• Livslängdsprediktering, lastanalys, tillförlitlighets- och osäkerhetsanalyser,
• Spektrumutmattning (variabel-amplitudbelastning),
• Brottmekanisk analys,
• Dragprovning med avancerade mätmetoder, t ex akustisk emission (AE) eller ”Digital Image Correlation” (DIC),
• Materialmodeller för FEM-analys, kvalitetssäkring av beräkningsmodeller.

Utmattningsprovning utförs i vårt ackrediterade mekaniklaboratorium i Borås. Vi har ackreditering för metoderna ASTM E466, ASTM E606, ECE R55.

Verksamheten omfattar både ackrediterade och icke-ackrediterade provningsmetoder. Ackrediterings omfattning finns tillgänglig på begäran – kontakta oss gärna för mer information.

Resultat från utmattningsprovning kan vara i form av SN-kurvor (Wöhlerdiagram) som visar lastamplitud mot antal cykler, bestämning av utmattningsgräns eller verifiering av en livslängd. När tillämplig standard finns kan resultat levereras i enlighet med denna.

Utmattningsprovning tar tid, eftersom ett antal prov måste belastas cykliskt under lång tid. Leveranstiden påverkas främst av antalet prov, antalet cykler som krävs och vilken frekvens som kan användas vid provningen.

Provstavar kan antingen tillhandahållas av kunden, eller tillverkas i vår verkstad av materialprover från kund. Komponenter tillhandahålls normalt av kunden.

ASTM E466

ASTM E606

ECE R55

SS-ISO 1099

SS 112370

SS-EN ISO 14801

Luftläckagesökning utförs åt byggherrar, förvaltare och byggentreprenörer m fl. Genom att lokalisera var luftläckage förekommer i en byggnad ges kunden möjlighet att utföra lufttätning så att god lufttäthet kan åstadkommas i byggnaders klimatskal och i vissa fall även i andra avskiljande konstruktioner, t.ex. mellan lägenheter eller mellan operationssalar och omgivande utrymmen.

Att lokalisera var det förekommer olämpliga luftläckage i en byggnads klimatskal och/eller i andra avgränsande konstruktioner (t.ex. mellan lägenheter), så att dessa luftläckage sedan kan tätas. RISE har lång erfarenhet av att lokalisera luftläckage och att bedöma vilka luftläckage som är olämpliga och som därför bör åtgärdas (bedömningskriterier finns i ByggaL).

Genom luftläckagesökning kan lokaliseras var olämpliga luftläckage förekommer, både i klimatskalet och i andra avgränsande konstruktioner, vilket medför att kunden får reda på var det finns luftläckage att åtgärda. Därigenom finns möjlighet att åstadkomma god lufttäthet i byggnadens klimatskal vilket har stor betydelse bl.a. för dess energianvändning och termiska komfort. Dessutom är god lufttäthet i klimatskalet viktigt för att minimera risken för fuktskador, hindra inträngning av markradon samt erhålla önskad funktion på byggnaders ventilationssystem. Ur hygiensynpunkt är det också viktigt att konstruktioner har god lufttäthet, t.ex. mellan lägenheter för att förhindra luktöverföring och avseende operationssalar för att kunna upprätthålla önskade tryckförhållanden för att hindra inflöde av smutsig luft.

Luftläckagesökning utförs ofta i samband med lufttäthetsmätning men kan även utföras separat. Är det uppmätta luftläckageflödet vid lufttäthetsmätningen större än det ställda lufttäthetskravet för byggnaden behöver läckagen identifieras för att kunna åtgärdas. Men även i en byggnad där det totala luftläckageflödet uppfyller det ställda lufttäthetskravet kan det finnas enskilda luftläckage som är så stora och förekommer på sådana platser att de ändå medför risk för bl a fuktkonvektionsskador eller påverkan på den termiska komforten (bl a drag och kalla golvytor) varför det ändå alltid är rekommendabelt att utföra åtminstone en översiktlig luftläckagesökning. Luftläckagesökning utförs normalt från insidan när byggnaden är satt i invändigt undertryck (gärna 50 Pa men allra minst 10 Pa). Luftläckagesökning utförs främst med värmekamera och lufthastighetsgivare (varmtrådsanemometer) men även rök kan användas i vissa fall. För att använda värmekamera för luftläckagesökning krävs bl.a. att det finns temperaturskillnad över klimatskalet på allra minst 5°C men gärna betydligt mer. Lufthastighetsmätare kräver ingen temperaturskillnad över klimatskalet.

Luftläckagesökning utförs under byggskede då det fortfarande finns goda möjligheter att utföra eventuella kompletterande tätningsåtgärder i klimatskalet och andra avskiljande ytor.
Luftläckagesökning utförs vid färdigställande av byggnad.
Luftläckagesökning utförs i befintliga byggnader t.ex. som del av statusinventering inför reparation/ombyggnad eller som del av utredning av problem med avseende på hög energianvändning och problem med termisk komfort eller vid problem med luktöverföring mellan lägenheter.

Om luftläckagesökningen ska ligga till grund för senare tätningsåtgärder utförs och redovisas den så det entydigt framgår var luftläckagen finns. Luftläckagesökning redovisas i en rapport så utförligt som behövs med hänsyn till uppdraget och omständigheterna, vilket bl.a. kan innebära redovisning av värmekamerabilder och digitalfoton med kommentarer om vad de visar samt redovisning av läckageförekomst på ritningar.
Om luftläckagesökning utförs i byggskedet och byggentreprenören samtidigt är med och tätar de upptäcka luftläckagen under tiden för luftläckagesökningen redovisas i allmänhet luftläckagesökningen enbart översiktligt i rapport.

Tid för genomförande och leverans av uppdrag enligt överenskommelse.

Pris vid offertförfrågan (kostnadsuppskattning). Det är många olika faktorer som påverkar tidsåtgången och därmed kostnaden för den enskilda provningen, dessa provningar utförs därför i de flesta fall på löpande räkning, utrustningskostnader och resekostnader tillkommer.

Omfattning av förberedelser beror på uppdragets/byggnadens komplexitet.

Branschstandard ByggaL

Termografering (värmefotografering) utförs åt byggherrar, förvaltare och byggentreprenörer m.fl. genom att med värmekamera lokalisera var isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage förekommer i en byggnads klimatskal. Klimatskalets utförande har stor betydelse bl.a. för byggnaders energianvändning, termiska komfort och risk för fuktskador.

Genom termografering kan lokaliseras var luftläckage, isolerbrister och köldbryggor förekommer i klimatskalet. RISE är ackrediterade för att utföra termografering enligt standard SS-EN 13187:1998. RISE har lång erfarenhet av att utföra termografering och bedöma huruvida upptäckta isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage är av sådan omfattning att det utgör brister som bör åtgärdas (bedömningskriterier finns bl.a. i ByggaL). Köldbryggor förekommer alltid i byggnadskonstruktioner, de utgör i allmänhet en brist enbart om de är sämre utförda i verkligheten än på ritning.

Genom att kunden får reda på var det finns åtgärdsmässiga brister i form av isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage i klimatskalet har de sedan möjlighet att utföra åtgärder för att förbättra klimatskalet, vilket har stor betydelse bl.a. för byggnaders energianvändning, termiska komfort och risk för fuktskador.

Termografering utförs ofta samtidigt som lufttäthetsmätning men kan även utföras separat. Termografering utförs i byggnader under slutet av byggskede, vid färdigställande och i befintliga byggnader enligt standard SS-EN 13187:1998. Termografering utförs från insida av byggnad, samtidigt som byggnaden är försatt i invändigt undertryck. För att söka efter isolerbrister och köldbryggor behövs stor och stabil temperaturskillnad över klimatskalet, termografering utförs därför främst vintertid, och kan i byggskede ej utföras innan byggnaden är fullt uppvärmd, helst med ordinarie värmesystem (byggfläktar kan ge ojämn temperaturfördelning i byggnaden vilket i så fall försvårar termograferingen). Enbart luftläckagesökning med värmekamera kan utföras även vid betydligt mindre temperaturskillnad över klimatskalet, se tjänst Luftläckagesökning av byggnader.

Termografering redovisas i en rapport utgående från kraven i SS-EN 13187:1998 och så utförligt som behövs med hänsyn till uppdraget och omständigheterna, vilket vanligen bl.a. innebär redovisning av värmekamerabilder och tillhörande vanliga bilder som visar åtgärdsmässiga brister, inklusive kommentarer, samt redovisning av värmekamerabilders position på ritningar och vid behov markering av bristernas utbredning på ritningar.

Tid för genomförande och leverans av uppdrag enligt överenskommelse.

Pris vid offertförfrågan (kostnadsuppskattning). Det är många olika faktorer som påverkar tidsåtgången och därmed kostnaden för den enskilda provningen, dessa provningar utförs därför i de flesta fall på löpande räkning, utrustningskostnader och resekostnader tillkommer.

Kräver förberedelser, till exempel inläsning av ritningsunderlag.

SS-EN 13187:1998

Branschstandard ByggaL

Lufttäthetmätning, vilket ofta även benämns lufttäthetsprovning, provtryckning, tryckprovning eller blowerdoor-provning, utförs åt byggherrar, förvaltare och byggentreprenörer m fl för att verifiera att uppställda lufttäthetskrav uppfylls. God lufttäthet i byggnaders klimatskal har stor betydelse för dess energianvändning och termiska komfort. Dessutom är det viktigt bl.a. för att minimera risken för fuktskador samt för att erhålla önskad funktion på byggnaders ventilationssystem.

Syftet är vanligen att fastställa byggnaders lufttäthet gentemot byggherrens ställda krav. RISE är ackrediterade för att utföra lufttäthetsmätning enligt gällande standard och har många års erfarenhet av provning av olika typer av byggnader, inklusive provning med mottryck. RISE kan även utföra luftläckagesökning i samband med lufttäthetsmätning, för att lokalisera var i konstruktionerna det förekommer luftläckage, vilket bidrar till möjligheten att minska oönskade luftläckage.

Genom lufttäthetsmätning verifieras att god lufttäthet uppnås i byggnaders klimatskal, vilket har stor betydelse för dess energianvändning och termiska komfort. Dessutom är god lufttäthet viktigt för att minimera risken för fuktskador samt för att erhålla önskad funktion på byggnaders ventilationssystem.

Lufttäthetsmätning utförs:
-    under byggskede då det fortfarande finns goda möjligheter att utföra eventuella kompletterande tätningsåtgärder i klimatskalet.
-    vid färdigställande av byggnad för att verifiera slutligt lufttäthetsresultat.
-    i befintliga byggnader t.ex. som del av statusinventering inför reparation/ombyggnad eller som del av utredning av problem med avseende på hög energianvändning och problem med termisk komfort.

Lufttäthet mäts i byggnader under byggskede, vid färdigställande och i befintliga byggnader enligt standard SS-EN ISO 9972:2015 (tidigare SS-EN 13829:2000) och ger svar på hur mycket luft byggnadens klimatskal läcker. Det totala luftläckageflödet mäts vid 50 Pa under- och övertryck över klimatskalet och medelflöde beräknas. Flödet divideras sedan normalt med klimatskalets inre omslutningsyta A_om enligt definition i BBR (Boverkets byggregler) för att erhålla ett lufttäthetstal i enhet l/sm² (liter per sekund och kvadratmeter). Vilket lufttäthetstal som ska uppfyllas beror helt på vilket krav som ställts i det enskilda byggprojektet/vilken lufttäthet som antagits i energibalansberäkningen för byggnaden. Vid lufttäthetsmätning följs också riktlinjer i branschstandard ByggaL.

RISE kan lufttäthetsmäta hela byggnader, delar av byggnader (t ex enskilda lägenheter), men även t ex avgränsade fönster- och ytterväggspartier när det finns intresse av att utvärdera kritiska konstruktioners lufttäthet tidigt i byggskedet. Mätning av del av byggnad kan i vissa fall utföras med mottryck i angränsande delar av byggnad. Mycket stora byggnader kan mätas genom att samköra flera mätutrustningar.

Efter utförd mätning sammanställs resultat i rapport utgående från kraven i SS-EN ISO 9972:2015 och riktlinjer i branschstandard ByggaL.

Tid för genomförande och leverans av uppdrag enligt överenskommelse.

Pris vid offertförfrågan (kostnadsuppskattning). Det är många olika faktorer som påverkar tidsåtgången och därmed kostnaden för den enskilda provningen, dessa provningar utförs därför i de flesta fall på löpande räkning. Utrustningskostnader och resekostnader tillkommer.

Omfattning av förberedelser beror på uppdragets/byggnadens komplexitet. RISE förberedelser innefattar bl.a. inläsning av ritningsunderlag för att kunna planera provning och ofta behöver också omslutningsyta kontrolleras/beräknas på ritningar. För provning av stora/komplexa byggnader, särskilt under byggskede, behövs ofta förbesök i byggnaden för att kunna planera provningen och för att se att byggnaden är tillräckligt färdigställd.

Uppdragsgivarens förberedelser kan innefatta att ställa alla innerdörrar öppna, utföra tillfälliga tätningar av ventilation och avlopp/vattenlås samt i byggskedet även tillfälligt täta ännu ej färdigställda öppningar, mm. Vilka av dessa förberedelser som utförs av uppdragsgivare respektive utförs av RISE överenskoms i det enskilda fallet.

Lufttäthetsmätning kan ej utföras när full verksamhet pågår i byggnaden eftersom ventilation skall vara avstängd och tätad och ytterdörrar och fönster etc. ska vara stängda och alla innerdörrar skall vara öppna.

SS-EN ISO 9972:2015

Branschstandard ByggaL

Vi mäter termisk konduktivitet (även kallat värmeledningsförmåga eller värmeledningstal) med "Transiet Plane Source", (TPS), metoden, för vilken vi är ett ackrediterat laboratorium. TPS metoden kan användas för att mäta termisk konduktivitet, diffusivitet och specifik värmekapacitet på solider, vätskor, geler och pulver i temperaturer mellan -50 °C

Utvärdera termisk konduktivitet, värmeledningsförmåga, (λ) och diffusivitet (α), samt volumetrisk specifik värmekapacitet (ρc_p).

TPS

RISE är ackrediterat för att mäta termisk konduktivitet enligt ISO 22007-2, “Determination of thermal conductivity and thermal diffusivity - Part 2: Transient plane heat source (hot disc) method”. Metoden är specificerad för polymera material men det går att mäta på de flesta solida och högviskösa material samt pulver.

TLS

Transient Line Source metoden (TLS) enligt ASTM D5334-14 och IEEE 442-2017 kan användas för att mäta termisk konduktivitet. Metoden är enklare och går snabbare att utföra. Mätningar kan utföras i temperaturer mellan 0 °C och 100 °C.

Efter utförd mätning levereras en rapport som beskriver provningen, provförhållanden, tillvägagångssätt samt resultaten.

TPS mätningarna tar upp till 1 vecka ifrån det att proverna har anlänt till RISE. Färdig rapport levereras inom 3 veckor ifrån det att mätningarna är utförda, ett utkast på rapporten kan levereras tidigare.

TLS mätningarna kan ofta göras dagen efter provet anländer till RISE. Färdig rapport levereras inom 2 veckor ifrån det att mätningarna är utförda.

Proverna måste förberedas innan mätningar utförs. Proverna måste tillverkas eller bearbetas så att de uppfyller de krav som sensorerna ställer på provkroppen. Vi kan även bearbeta proverna på RISE. Vi konditionerar alltid proverna i 24 timmar innan mätningarna utförs, om inte annat önskas.

ISO 22007-2

ASTM D5334-14

IEEE 442-2017

RISE har lång erfarenhet av processgenomgång och leverantörsbedömning av gjutprocessen. Våra experter besitter djup kompetens om gråjärn, CGI, segjärn (inklusive ADI), gjutstålstål, aluminium, magnesium, rödgods och formmaterial.

Högre kundkrav, produktionsavvikelser, omorganiseringar och nyinvesteringar kräver en ökad förståelse för vad som behöver samverka i tillverkningsprocessen; från beredning till färdig produkt. 

Vår processgenomgång och teknisk bedömning av leverantörer ger Er de nödvändiga förutsättningarna för fortsatt hög produktivitet, låga kostnader och förbättrad kvalité. 

Vid processgenomgångar hos Er eller hos Er underleverantör, kartläggs olika moment, rutiner och arbetssätt tillsammans med berörd personal för att identifiera olika utmaningar avseende på komponent, materialtyp eller gjutfel i olika delar av tillverkningskedjan. 

Iakttagna processobservationer med konkreta förbättringsaktiviteter på kort och lång sikt presenteras i Excel-format hos företaget. Excel-dokumentet har blivit ett levande styrmedel till att förstärka kvalitets- och processutvecklingsarbetet, eller kan utgöra en kontrollplan för underleverantörsutveckling hos flera kunder. 

Enligt överenskommelse.

Anpassas till kundens önskemål.

SS-EN 1559-1:2011