Kontaktperson
Hanna Linden
Senior forskare
Kontakta HannaHöga materialkostnader, osäkra leveranskedjor och skärpta EU-krav förändrar spelreglerna för tillverkningsindustrin. Ekodesignförordningen är redan i kraft och Circular Economy Act skärper kraven ytterligare. Företag som agerar nu bygger ett försprång – de som väntar riskerar att tvingas ställa om under tidspress och till högre kostnad.
Återtillverkning, återbruk och reparation minskar inte bara kostnader och klimatpåverkan, det skapar också förutsättningar för nya affärsmodeller och en starkare position på marknaden.
Vi hjälper dig att identifiera var potentialen finns och ta lösningar hela vägen till något som fungerar i praktiken.
Vi arbetar med dig genom hela resan, från första analys till verifierad process redo för uppskalning.
Inte alla produkter eller komponenter lämpar sig för återtillverkning, återbruk eller reparation. Vi kan hjälpa er att analysera produktportfölj, värdekedjor och affärsmodell för att hitta var affärsnyttan faktiskt finns och ger er en konkret roadmap för vad ni bör göra och i vilken ordning.
Att arbeta med återtillverkning, återbruk och reparation i skala börjar med rätt designbeslut: materialval, konstruktion och demonterbarhet. Vi hjälper er bygga in förutsättningarna från start, eller anpassa befintliga produkter och processer så att de fungerar för återtillverkning utan att kompromissa med kvalitet eller kostnadseffektivitet.
I våra labb- och pilotmiljöer verifierar ni lösningar i praktiken innan ni skalar upp, utan att störa befintlig produktion.
Inom vårt Applikationscenter för additiv tillverkning kan ni exempelvis använda tekniker som Directed Energy Deposition (DED) för reparation och uppbyggnad av slitna eller skadade komponenter. Vi erbjuder även oförstörande provning (OFP) för att kontrollera kvalitet hos reparerade och återtillverkade delar.
Vi säkerställer att era lösningar uppfyller krav på prestanda, kvalitet och regelverk. Genom testning, materialanalys och oförstörande provning får ni verifierade resultat som kan användas som underlag för beslut, uppföljning och vidare utveckling – och som ger trygghet inför implementering.
De flesta börjar med strategin för att förstå var potentialen finns och om det är värt att gå vidare. Här är några exempel på hur det har sett ut i praktiken.
Bilbarnstolstillverkaren Axkid ville förstå hur återanvändning och återtillverkning kunde få en större roll i verksamheten, men behövde struktur för att angripa de långsiktiga frågorna. Tillsammans med RISE genomförde de ett framsynsarbete med scenarion och omvärldsanalys. Resultatet var en mer samlad kunskapsbas, tydligare strategisk riktning och en ledningsgrupp med helt ny syn på risk och osäkerhet. Läs hela berättelsen.
Husqvarna stod inför stigande materialkostnader och osäkra leveranskedjor. Tillsammans med RISE identifierades vilka komponenter som var affärsmässigt relevanta för återtillverkning, och piloter genomfördes för att bekräfta affärspotentialen. Logistik, design och affärsmodeller utvärderades längs hela värdekedjan. Läs hela berättelsen.
Autocirc, specialiserade på återtillverkning av fordonskomponenter sedan 1970-talet, utvecklade tillsammans med RISE en strategisk roadmap för återtillverkning. Resultatet var en tydligare bild av möjligheter, gemensam prioritering och nya initiativ i produktion. Läs hela berättelsen.
Den kunskap och de arbetssätt vi använder bygger på mångårig forskning inom cirkulära flöden, material och industriella processer. Resultaten har successivt omsatts i konkreta expertiser, tjänster och teknikinfrastruktur som kan användas i praktiken. Här kan du ta del av några av de forskningsprojekt som ligger till grund för arbetet.
Ett forskningsprojekt som fokuserar på hur industriföretag kan arbeta mer systematiskt med återcirkulering av produkter och komponenter. Arbetet omfattar hela kedjan, från affärsstrategi och spårbarhet till produktdesign, med målet att utveckla konkreta processer som gör cirkulära flöden möjliga i praktiken. Projektet ger företag verktyg för att öka resurseffektivitet och stärka sin resiliens. Läs mer om projektet.
Ett forskningsprojekt som hjälper företag att ta konkreta steg mot återtillverkning som affär. Fokus ligger på att utveckla och testa lösningar i praktiken – från demontering och produktanalys till pilotprojekt och affärsmodeller. Projektet kombinerar teknisk utveckling med ekonomisk utvärdering och visar hur återtillverkning kan skalas upp industriellt. Läs mer om projektet.
Här har vi samlat vanliga frågor från företag som vill förstå om det är rätt väg att gå, vad som krävs och hur man tar nästa steg.
Det beror på produkt, volym och värdekedja. Vi hjälper dig göra den analysen innan du fattar beslut, så att du vet vad som är möjligt och vad det kostar.
Nej. Många vi pratar med är i ett tidigt skede och vet inte riktigt var de ska börja. Det är precis där vi kan hjälpa till.
Då har ni ett faktabaserat underlag för att inte gå vidare, vilket också är värdefullt. Bättre att veta tidigt än att investera i fel sak.
Ja. I våra labb- och pilotmiljöer kan du verifiera processer och lösningar i praktiken innan du skalar upp, utan att riskera din ordinarie drift.
Vi har tagit fram en process för hur du kan komma igång med återtillverkning, återbruk och reparation. Som en del av arbetet har vi utvecklat en checklista som hjälper dig att identifiera rätt produkter, prioritera insatser och ta nästa steg på ett strukturerat och affärsmässigt sätt.
Vill du hellre prata direkt? Hör av dig så tar vi en första dialog.