Digitaliserad produktions­beredning för induktions­härdning

Induktionshärdning är en snabb och energieffektiv härdningsprocess för att ythärda stålkomponenter. Endast den materialvolym som ska härdas värms upp induktivt och kyls sedan snabbt med en dusch för att ta härdning. Resultatet är ökad slitage- och utmattningsstyrka hos härdade komponenter.

Idag sker industriell produktionsberedning av induktionshärdningsprocessen uteslutande genom erfarenhetsbaserad trial-and-error. Syftet med projektet är att införa en mera digitaliserad produktionsberedning vilket möjliggör snabb implementering av robusta processer för nya produkter och nya material.

Projektet löper i tre arbetspaket, varav två behandlar delutmaningar:
AP1: att införa ingenjörsmässig användning av finita-element analys (FEA).
AP2: att kvantifiera ingångsmaterial och nyttja data för FEA (AP1) och artificiella neurala nätverk (ANN).
AP3: innehåller förutom implementeringsplan även pilotförsök att koppla digitaliserad produktionsdata (material, process och prestanda) via ANN.