Genom samtidig mätning av kalorimetriska (energiflöden) och gravimetriska (viktförändringar) egenskaper kan vi karakterisera hur ett material reagerar när det värms upp eller exponeras för olika gaser. Med vår "Simultaneous Thermal Analyser" (STA F3 Jupiter) utför vi både svepkalorimetri (DSC) och gravimetrisk analys (TGA) samtidigt och kan därför studera fasövergångar, nedbrytning, pyrolys eller oxidation. Utrustningen kan ta relativt stora provkroppar vilket underlättar analys av heterogena material.

Att karakterisera ett materials fasförändringar, komposition och/eller energiåtgång vid hög temperatur samt vid vilken tidpunkt/temperatur dessa äger rum.

De metoder och standarder som användes beror på vilket material som testas och det resultat som är av intresse. Vi utför också skräddarsydda svep över det relevanta temperaturområdet för att se hur materialet reagerar. Vår STA mäter från 20 °C till 1650 °C i en kontrollerad syre-kvävgas- eller annan önskvärd atmosfär. Önskat temperaturprogram kan följa standarder eller tas fram efter behov. Vi har möjlighet att mäta extra stora prover, upp till flera gram.

Användningsområde 

Vi har möjlighet att mäta från 22 °C till 1 650 °C.

TGA

• Aktiveringsenergi
• Massförändring
• Sammansättningsanalys av material såsom gummi
• Pyrolys och oxidationstemperatur
• Etc.

DSC

• Reaktioner
• Entalpier
• Fasövergångar
• Smältpunkt
• Specifik värmekapacitet
• Etc.

Vid utförd mätning så erhålls en datafil med alla resultat samt en rapport som beskriver mätningen och där de viktigaste resultaten presenteras.

1-2 veckor efter det att materialet har anlänt till RISE

Alla förberedelser sker hos RISE.

Material skickas till följande adress:

RISE Research Institute of Sweden AB

ATT: Hasan Sokoti

Brinellgatan 4

House 3, Gate H

504 62 Borås, Sweden

Olika standarder beroende på material och önskemål

För att garantera att höga säkerhetskrav uppfylls vid transport av farligt gods har en serie internationella regler skapats. En del är att godset skall förpackas i godkända förpackningar eller behållare. Vi provar och kvalitetssäkrar förpackning, containrar, behållare och andra transportanordningar som skall användas vid transport av farligt gods.

Förpackningar syftar bland annat till att skydda det transporterade godset under transporten. Genom våra flexibla arbetssätt kan vi erbjuda en mängd olika provningar i enlighet med en rad olika standarder.

Provningen genomförs efter de internationella regelverken och därför fungerar ett provresultat från vårt laboratorium i hela världen, i och för alla transportslag med syfte att utvärdera en förpacknings förmåga att skydda gods under en normaltransort och att undersöka förpackningens förmåga att motstå transportpåkänningar.

Genom att vi också genomför årliga kontroller av tillverkning har vi större möjligheter att följa upp resultat samt medverka till ”ständig förbättring”. 

Vi erbjuder IBC kurser ett par gånger per år, datum och tid läggs upp löpande på ri.se/utbildning.

Provningen sker i vårt laboratorium och enligt gällande regelverk och vi kan genomföra provningar mot en rad olika kravdokument och standarder. I de fall någon direkt tillämpbar standard inte finns kan vi utföra kundanpassade provningsprogram baserade på ett urval av standardiserade metoder.

Exempel på provning är provning av lastpallar, provning av storsäckar, provning av flexibla behållare för vätskor samt provning enligt ASTM.

Provningen kan omfatta:

• Fallprovning (motståndskraft mot stötar och slag)
• Staplingsprovning (motståndskraft och stabilitet med statisk last ovanpå)
• Tryckprovning (motståndskraft mot inre tryck, endast för vätskeformiga ämnen)
• Täthetsprovning (för vätskor)
• Vibrationsprovning (IBC-behållare)
• Därutöver kan en rad förbehandlingar, kompletterande provningar och undersökningar genomföras

Verksamheten omfattar både ackrediterade och icke-ackrediterade provningsmetoder. Ackrediteringens omfattning finns tillgänglig på begäran - kontakta oss gärna för information.

Efter avslutad provning utfärdas en provningsrapport. För exempelvis flexibla vätskebehållare kan även så kallad P-märkning erbjudas (certifiering enligt SPCR 131). Om certifikat önskas så kan RISE erbjuda avtal gällande certifiering mot SPCR 59.

Enligt överenskommelse

ADR/ADR-S

RID/RID-S

IMDG-koden

ICAO/TI

FN rekommendationer för transport och farligt gods

För att vara säker på att ett materialval är rätt genom hela produktens temperaturområde kan det vara viktigt att veta den termiska expansionen. Med vår utrustning kan vi mäta den termiska expansionen och beräkna den termiska expansions koefficienten på material eller hela system.

För att utföra korrekta simuleringar och beräkningar på produkter som ska användas i högre temperaturer är det viktigt att veta den termiska expansionen koefficienten. Vår utrustning på RISE kan mäta den termiska expansionen på solida material och system.

Vår utrustning består av en specialtillverkad ugn, vari provbiten placeras. Temperaturen mäts i ugnen samt på provbitens ytan. Glasstänger med känd termisk expansionskoefficient som är kopplade till resistiva lägesgivare placeras på 3 olika ställen på provbiten, samt på golvet jämte. När ugnen och provbiten värms upp så registrerar lägesgivarna den totala expansionen. Glasstängernas och golvets termiska expansion kompenseras för att få provbitens termiska expansion. Ifrån den termiska expansionen vid olika temperaturer kan den termiska expansions koefficienten beräknas.

Leverans sker i from av resultat och en rapport där väsentlig data presenteras.

Provtagningen kan ta lång tid, upp till en vecka, beroende på storlek av proverna. Provresultat kan fås 2 veckor efter det att provmaterialet har levererats till RISE och rapporten 3 veckor efter det att provning är utförd.

Provbitarna måste uppfylla de geometriska krav som finns på vår utrustning. Detta kan göras av kund eller så förbereds proverna på RISE.

Följer ingen specifik standard, varje provningsmetod bestäms i samarbete med kund.

Vissa textilier får en förhöjd prestanda genom att tillföra en smuts- och oljeavvisande behandling. Dessa egenskaper förbättrar ytans väderbeständighet, gör ytan lättare att rengöra (minskar underhållskostnader) och förlänger ursprungligt utseende. Välkommen att prova smuts- och oljeavvisande egenskaper hos vårt Textillaboratorium.

Metoden syftar till att analysera tygers olje- och smutsavvisande förmåga.

För material som skall ha en smuts- och oljeavvisande yta är denna metod en guide för bedömning av materials lämplighet för dess tänkta applikation. Ju högre klass desto bättre står materialet emot smuts- och oljesubstanser. De flesta typer av tyger kan testas, inkluderat tyg för tekniskt bruk, nonwoven och tyg i konfektionerade artiklar, men är inte avsedd att mäta motståndet mot penetration av kemikalier. Metoden kan också användas för att jämföra olika smuts- och oljeavvisande behandlingar samt ge information om beständigheten av en sådan behandling efter till exempel tvätt.

5 droppar av respektive standardtestvätska, som består av en utvald serie kolväten med olika ytspänningar, placeras på provmaterialets yta.
Standardtestvätskorna är 8 stycken och de skall appliceras i ordningsföljden 1-8. Nr 1 har lägst ytspänning och nr 8 har högst.
Dropparna observeras i 45º vinkel under 30 s med avseende på absorption, uppsugning och kontaktvinkel.
Materialets smuts- och oljeavvisandeförmåga graderas som den högsta numrerade testvätskan som inte absorberas av provmaterialets yta inom
30 s.

En rapport på svenska eller engelska omfattande erhållna resultat.

Normal leveranstid är 5-10 arbetsdagar. En mer exakt leveranstid anges i orderbekräftelsen som skickas efter mottagen beställning samt provmaterial.

Minst 2 provkroppar krävs.

SS-EN ISO 14419

SS-EN ISO 6330

SS-EN ISO 15797

För att lyckas framgångsrikt på den amerikanska marknaden krävs att pannor och kaminer är testade och certifierade enligt 40 CFR Part 60, utfärdat av amerikanska Environmental Protection Agency (EPA). RISE är ett av fåtal testlab Europa, som är ackrediterade och godkända av EPA att utföra dessa provningar och certifieringar.

RISE är sedan år 2017 godkända av EPA som oberoende testlab och tredjepartscertifierare för ved- och pelletseldade pannor och kaminer för bostäder (residential wood heaters) och kan hjälpa er att uppfylla gällande och framtida emissionslagstiftningar i USA. 2020 skärptes emissionskraven och sänktes till 2,0 g partiklar per timme för vedkaminer och 0,10 lb/mmBtu för pannor.

Förbränningslabbet i Borås är ackrediterat och har mångårig kunskap och erfarenhet om provning och utvärdering av pannor och kaminer enligt många olika standarder; svenska, europeiska och amerikanska. RISE utfärdar certifikat med dessa provningar som grund.

Vår långa erfarenhet i kombination med vår storlek och bredd gör att våra kunder väljer oss inte bara som provningsleverantör och för certifiering, utan även som samarbetspartner och rådgivare.

RISE erbjuder provning och certifiering av vedkaminer, vedpannor, pelletkaminer och pelletpannor enligt United States Environmental Protection Agency (USEPA) regulations NSPS 40 CFR Part 60. Detta ger dig möjlighet att sälja din utrustning med USEPA-certifikat på den amerikanska marknaden. 

Provningsresultaten levereras i form av en omfattande rapport på  engelska där alla mätresultat, manualer, ritningar m.m. redovisas. Certifikat levereras på engelska för acceptans internationellt.

Enligt offert

Skicka dokumentation på produkt som ska provas (ritning, manual och komponentförteckning etc). Valfritt för kund att få leverera bränsle inom standardens ramar.

40 CFR Part 60 Natural Emission Standards for Hazardous Air Pollutants

ASTM E2515-11 Particulate Matter Emissions

ASTM E2618-13 Solid Fuel-Fired Hydronic Heating Appliances

Test method 28r

EPA method 28WHH Solid Fuel-Fired Hydronic Heating Appliances

ASTM 2779-10 Determining particulate matter emissions from pellet heaters

ASTM 2780-10 Determining particulate matter emissions from wood heaters

RISE har möjlighet att erbjuda inre tryckprovning enligt kundens önskemål eller föreskriven provning enligt olika standarder.

Trycksatta komponenter kan orsaka stor skada om de inte är konstruerade och dimensionerade på rätt sätt. Det är av stor vikt att ha goda säkerhetsmarginaler för att minimera riskerna. På avdelningen Tillämpad Mekanik på RISE finns ett sprängrum särskilt avsett för tryckprov upp till brott för vätskefyllda provobjekt med en tryckkapacitet upp till 2000 bar.

Det är även möjligt att utföra läckageprov med syfte att säkerställa täthet vid ett visst tryck under en viss tid.

De flesta provobjekt, med få undantag, fylls med vatten för att reducera energimängden vid trycksättning. Det nära samarbetet med den interna centralverkstaden möjliggör skräddarsydda lösningar på olika verkstadstjänster med stor flexibilitet.

Uppdragsgivaren erhåller en digitalt signerad teknisk rapport med provresultat på valfritt språk: svenska/engelska.

Belastningstest innebär att i praktiska försök utvärdera möjlighet för tillväxt, överlevnad eller reduktion av relevanta sjukdomsframkallande eller produktförstörande mikroorganismer efter att de tillförts den aktuella produkten.

Varför ska man utföra ett belastningstest ?
Ett belastningstest  är ett viktigt verktyg och komplement till  den teoretiska riskbedömningen vid utveckling av en ny produkt eller vid en receptmodifiering. Ibland är det önskvärt eller nödvändigt att verifiera en teoretisk bedömning av tillväxt, överlevnad eller hämning av mikroorganismer genom att utföra en praktiskt s.k. belastningstest. Testet kan användas för att bedöma om produkten är säker med avseende på förhindrande av tillväxt av en patogen eller förskämningsflora och därmed  kunna avgöra om produkten kommer att vara mikrobiologiskt säker och hållbar enligt förväntan.

Det är tex möjligt att utvärdera vad som händer när konserveringsmedel tillsätts och/eller produkten lagras i olika temperaturer, kanske i kombination med en specifik förpackningsteknik.

Hur görs testet?

Mikroorganismer väljs noggrant ut med relevant ursprung och förhistoria för att testet ska kunna utföras. De relevanta patogenerna och/eller förskämningsfloran tillsätts produkten och de ympade proverna lagras under väldefinierade temperaturförhållanden innan de analyseras under den tänkta hållbarhetstiden. Belastningstesten utförs normalt i själva produkten, men ibland kan man istället välja att använda en livsmedelsmodell istället som efterliknar livsmedlet.

Vi utför belastningsförsök med Listeria monocytogenes enligt EUs guideline.

Exempel på belastningstest utförda i vårt labb:

• Listeria monocytogenes i kallrökt lax

• Clostridium botulinum i korvsmet efter värmebehandling

• Debaromyces, Zygosaccharomyces, Penicillium och Aspergillus i kalla såser, drycker

Effekt från nitrit, NaCl, pH-värde, sorbat, bensoat, laktat, skyddande kulturer och MAP har testats separat eller i kombination.

Ett belastningstest används för att bekräfta eller stärka resultatet av en teoretisk mikrobiell riskbedömning för att säkerställa produktionen av mikrobiologiskt lagringsstabil och säker mat. 

Utmattningsprovning utförs med en cykliskt varierande belastning, tills brott sker. Syftet är att kunna bestämma ett materials eller en komponents utmattningslivslängd och -styrka. Vi utför både standardiserad och specialiserad utmattningsprovning på material och komponenter, för såväl maskinprodukter som produkter för bygg och infrastruktur.

Resultat från utmattningsprovning är ett viktigt underlag för att kunna bedöma materials, komponenters eller konstruktioners förväntade livslängd och styrka vid cyklisk belastning, eller för att säkerställa att nödvändiga säkerhetskriterier är uppfyllda.

Frågeställningen kan variera med tillämpning. Vid lågcykelutmattning (LCF) intresserar man sig för höga laster, omkring materialets sträckgräns, medan man vid högcykelutmattning (HCF) tittar på lägre laster med ett stort antal cykler, upp till den så kallade utmattningsgränsen. I detta område kan man ta fram så kallade SN-kurvor för att titta på sambandet mellan belastningsamplitud och livslängd. Provningen kan utföras på olika sätt, t. ex. lastkontrollerat (styrd kraft) eller töjnings-förskjutningskontrollerat (styrd töjning/förskjutning).

I vårt laboratorium i Borås kan vi utföra provning på allt från små provstavar till kompletta komponenter med storlek över 10 meter, och med belastning upp till 20 MN (2000 ton). För att bestämma utmattningsgränser (höga cykeltal) hos material som inte är frekvensberoende används med fördel våra resonansmaskiner, som tillåter lastfrekvenser kring 100 Hz. Vi kan också använda variabel-amplitud (spektrumutmattning) och även simulera anpassade lastspektra specifika för tillämpningen.

Specialiserade provuppställningar med fleraxlig belastning kan byggas upp på våra spänngolv.

Provningsuppdrag kompletteras ofta med olika tillägg, som t ex

• Provning vid förhöjd temperatur,
• Livslängdsprediktering, lastanalys, tillförlitlighets- och osäkerhetsanalyser,
• Spektrumutmattning (variabel-amplitudbelastning),
• Brottmekanisk analys,
• Dragprovning med avancerade mätmetoder, t ex akustisk emission (AE) eller ”Digital Image Correlation” (DIC),
• Materialmodeller för FEM-analys, kvalitetssäkring av beräkningsmodeller.

Utmattningsprovning utförs i vårt ackrediterade mekaniklaboratorium i Borås. Vi har ackreditering för metoderna ASTM E466, ASTM E606, ECE R55.

Verksamheten omfattar både ackrediterade och icke-ackrediterade provningsmetoder. Ackrediterings omfattning finns tillgänglig på begäran – kontakta oss gärna för mer information.

Resultat från utmattningsprovning kan vara i form av SN-kurvor (Wöhlerdiagram) som visar lastamplitud mot antal cykler, bestämning av utmattningsgräns eller verifiering av en livslängd. När tillämplig standard finns kan resultat levereras i enlighet med denna.

Utmattningsprovning tar tid, eftersom ett antal prov måste belastas cykliskt under lång tid. Leveranstiden påverkas främst av antalet prov, antalet cykler som krävs och vilken frekvens som kan användas vid provningen.

Provstavar kan antingen tillhandahållas av kunden, eller tillverkas i vår verkstad av materialprover från kund. Komponenter tillhandahålls normalt av kunden.

ASTM E466

ASTM E606

ECE R55

SS-ISO 1099

SS 112370

SS-EN ISO 14801

Luftläckagesökning utförs åt byggherrar, förvaltare och byggentreprenörer m fl. Genom att lokalisera var luftläckage förekommer i en byggnad ges kunden möjlighet att utföra lufttätning så att god lufttäthet kan åstadkommas i byggnaders klimatskal och i vissa fall även i andra avskiljande konstruktioner, t.ex. mellan lägenheter eller mellan operationssalar och omgivande utrymmen.

Att lokalisera var det förekommer olämpliga luftläckage i en byggnads klimatskal och/eller i andra avgränsande konstruktioner (t.ex. mellan lägenheter), så att dessa luftläckage sedan kan tätas. RISE har lång erfarenhet av att lokalisera luftläckage och att bedöma vilka luftläckage som är olämpliga och som därför bör åtgärdas (bedömningskriterier finns i ByggaL).

Genom luftläckagesökning kan lokaliseras var olämpliga luftläckage förekommer, både i klimatskalet och i andra avgränsande konstruktioner, vilket medför att kunden får reda på var det finns luftläckage att åtgärda. Därigenom finns möjlighet att åstadkomma god lufttäthet i byggnadens klimatskal vilket har stor betydelse bl.a. för dess energianvändning och termiska komfort. Dessutom är god lufttäthet i klimatskalet viktigt för att minimera risken för fuktskador, hindra inträngning av markradon samt erhålla önskad funktion på byggnaders ventilationssystem. Ur hygiensynpunkt är det också viktigt att konstruktioner har god lufttäthet, t.ex. mellan lägenheter för att förhindra luktöverföring och avseende operationssalar för att kunna upprätthålla önskade tryckförhållanden för att hindra inflöde av smutsig luft.

Luftläckagesökning utförs ofta i samband med lufttäthetsmätning men kan även utföras separat. Är det uppmätta luftläckageflödet vid lufttäthetsmätningen större än det ställda lufttäthetskravet för byggnaden behöver läckagen identifieras för att kunna åtgärdas. Men även i en byggnad där det totala luftläckageflödet uppfyller det ställda lufttäthetskravet kan det finnas enskilda luftläckage som är så stora och förekommer på sådana platser att de ändå medför risk för bl a fuktkonvektionsskador eller påverkan på den termiska komforten (bl a drag och kalla golvytor) varför det ändå alltid är rekommendabelt att utföra åtminstone en översiktlig luftläckagesökning. Luftläckagesökning utförs normalt från insidan när byggnaden är satt i invändigt undertryck (gärna 50 Pa men allra minst 10 Pa). Luftläckagesökning utförs främst med värmekamera och lufthastighetsgivare (varmtrådsanemometer) men även rök kan användas i vissa fall. För att använda värmekamera för luftläckagesökning krävs bl.a. att det finns temperaturskillnad över klimatskalet på allra minst 5°C men gärna betydligt mer. Lufthastighetsmätare kräver ingen temperaturskillnad över klimatskalet.

Luftläckagesökning utförs under byggskede då det fortfarande finns goda möjligheter att utföra eventuella kompletterande tätningsåtgärder i klimatskalet och andra avskiljande ytor.
Luftläckagesökning utförs vid färdigställande av byggnad.
Luftläckagesökning utförs i befintliga byggnader t.ex. som del av statusinventering inför reparation/ombyggnad eller som del av utredning av problem med avseende på hög energianvändning och problem med termisk komfort eller vid problem med luktöverföring mellan lägenheter.

Om luftläckagesökningen ska ligga till grund för senare tätningsåtgärder utförs och redovisas den så det entydigt framgår var luftläckagen finns. Luftläckagesökning redovisas i en rapport så utförligt som behövs med hänsyn till uppdraget och omständigheterna, vilket bl.a. kan innebära redovisning av värmekamerabilder och digitalfoton med kommentarer om vad de visar samt redovisning av läckageförekomst på ritningar.
Om luftläckagesökning utförs i byggskedet och byggentreprenören samtidigt är med och tätar de upptäcka luftläckagen under tiden för luftläckagesökningen redovisas i allmänhet luftläckagesökningen enbart översiktligt i rapport.

Tid för genomförande och leverans av uppdrag enligt överenskommelse.

Pris vid offertförfrågan (kostnadsuppskattning). Det är många olika faktorer som påverkar tidsåtgången och därmed kostnaden för den enskilda provningen, dessa provningar utförs därför i de flesta fall på löpande räkning, utrustningskostnader och resekostnader tillkommer.

Omfattning av förberedelser beror på uppdragets/byggnadens komplexitet.

Branschstandard ByggaL

Termografering (värmefotografering) utförs åt byggherrar, förvaltare och byggentreprenörer m.fl. genom att med värmekamera lokalisera var isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage förekommer i en byggnads klimatskal. Klimatskalets utförande har stor betydelse bl.a. för byggnaders energianvändning, termiska komfort och risk för fuktskador.

Genom termografering kan lokaliseras var luftläckage, isolerbrister och köldbryggor förekommer i klimatskalet. RISE är ackrediterade för att utföra termografering enligt standard SS-EN 13187:1998. RISE har lång erfarenhet av att utföra termografering och bedöma huruvida upptäckta isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage är av sådan omfattning att det utgör brister som bör åtgärdas (bedömningskriterier finns bl.a. i ByggaL). Köldbryggor förekommer alltid i byggnadskonstruktioner, de utgör i allmänhet en brist enbart om de är sämre utförda i verkligheten än på ritning.

Genom att kunden får reda på var det finns åtgärdsmässiga brister i form av isolerbrister, ej förväntade köldbryggor samt luftläckage i klimatskalet har de sedan möjlighet att utföra åtgärder för att förbättra klimatskalet, vilket har stor betydelse bl.a. för byggnaders energianvändning, termiska komfort och risk för fuktskador.

Termografering utförs ofta samtidigt som lufttäthetsmätning men kan även utföras separat. Termografering utförs i byggnader under slutet av byggskede, vid färdigställande och i befintliga byggnader enligt standard SS-EN 13187:1998. Termografering utförs från insida av byggnad, samtidigt som byggnaden är försatt i invändigt undertryck. För att söka efter isolerbrister och köldbryggor behövs stor och stabil temperaturskillnad över klimatskalet, termografering utförs därför främst vintertid, och kan i byggskede ej utföras innan byggnaden är fullt uppvärmd, helst med ordinarie värmesystem (byggfläktar kan ge ojämn temperaturfördelning i byggnaden vilket i så fall försvårar termograferingen). Enbart luftläckagesökning med värmekamera kan utföras även vid betydligt mindre temperaturskillnad över klimatskalet, se tjänst Luftläckagesökning av byggnader.

Termografering redovisas i en rapport utgående från kraven i SS-EN 13187:1998 och så utförligt som behövs med hänsyn till uppdraget och omständigheterna, vilket vanligen bl.a. innebär redovisning av värmekamerabilder och tillhörande vanliga bilder som visar åtgärdsmässiga brister, inklusive kommentarer, samt redovisning av värmekamerabilders position på ritningar och vid behov markering av bristernas utbredning på ritningar.

Tid för genomförande och leverans av uppdrag enligt överenskommelse.

Pris vid offertförfrågan (kostnadsuppskattning). Det är många olika faktorer som påverkar tidsåtgången och därmed kostnaden för den enskilda provningen, dessa provningar utförs därför i de flesta fall på löpande räkning, utrustningskostnader och resekostnader tillkommer.

Kräver förberedelser, till exempel inläsning av ritningsunderlag.

SS-EN 13187:1998

Branschstandard ByggaL