Cellulosabaserade förpackningar ersätter alltmer plast och fossila material, samtidigt som nya EU-krav via PPWR ställer tuffare krav på återvunnet innehåll och återvinningsbarhet. Cellulosafibrer kan i teorin återvinnas många gånger, men i praktiken försvinner stora mängder redan efter några få cykler på grund av bristande sortering och materialförluster i kedjan. Företag behöver optimera både produkternas prestanda och återvinningsbarheten – starkare wellpapp med mindre råvara, förbättrad fibermalning och bättre hantering av returfiber. Att inte anpassa sig innebär risk för högre kostnader, förlorade marknadsandelar och bristande regelefterlevnad när PPWR-kraven träder i kraft.
RISE stöttar er genom hela värdekedjan – från ved och fiberegenskaper via produktion och fibermalning till återvinning och optimering av returfiber. I våra pilotanläggningar testar vi fibermodifiering, mäldberedning och nya processer i fullskala för att utveckla starkare papper med minskad materialåtgång.
RISE samlar kompetens inom fibermodifiering, mäldberedning, returfiber och återvinningsbarhet. Våra experter kombinerar materialkunskap med processförståelse för att hjälpa er optimera prestanda, minska materialåtgång och anpassa till PPWR:s cirkuläritetskrav.
Transportprovning enligt ISTA – International Safe Transit Association
Laboratoriet på RISE Packaging Excellence Centre är ISTA certifierat och är ett av nordens mest välutrustade och avancerade laboratorier för simulering av transporter. Vi genomför tester i en kontrollerad miljö enligt internationella standarder.
Nya EU-krav ger affärsmöjligheter för fiberåtervinning
Cellulosafibrer i papper och kartong kan återvinnas om och om igen, men i praktiken försvinner många fibrer ur systemet efter några få cykler. Nu ökar trycket på att optimera återvinningen.
– från ved och fiber via mäldberedning och produktion till återvinning och returfiber, vi täcker alla steg med pilotanläggningar och expertis
02
Optimering av materialåtgång
– vi utvecklar starkare papper genom fibermalning och fibermodifiering som ger minskad råvaruförbrukning och förbättrad prestanda
03
PPWR-anpassning och cirkuläritet
– rådgivning om återvinningsbarhet, analys av returfiber, LCA-studier och strategier för att uppfylla EU:s nya förpackningsförordning
04
Pilotförsök i fullskala
– test- och demoanläggningar för nanocellulosa, fibermalning, vattenhantering och processutveckling ger er säkra underlag för industriella investeringar
05
Transportprovning och prestanda
– ISTA-certifierat laboratorium där vi testar wellpapp mot krypning, fukt och belastning för att säkerställa skydd genom hela distributionskedjan
Vi analyserar hur returfiber påverkar kvalitet och processer, hjälper er anpassa till PPWR-krav genom LCA-analyser och regulatorisk rådgivning, och utvecklar nya lösningar som nanocellulosa. I vårt ISTA-certifierade transportlabb verifierar vi att wellpapp och förpackningar klarar krypning, fukt och belastning genom hela distributionskedjan.
Tjänstens namn (sidans rubrik, visas i promos - max 70 tecken inkl. blanksteg):Analys av AKD i material och produkter avsedda för livsmedelskontaktIngress (Inkludera sökord och nytta för kund/samhälle. Gör inga styckesindelningar i ingressen. Max 2-3 meningar):
Dialkyl diketene dimerer (AKD) används i papperstillverkning bland annat för hydrofobering av papper. Obunden AKD kan hydrolyseras till dialkylketoner, vilka potentiellt kan migrera till feta livsmedel från livsmedelförpackningar.
Syfte/Nytta:
Dialkylketoner är begränsande enligt BfR XXXVI.
Metod (vilken/vilka metod(er) används) för att utföra tjänsten):
Vi erbjuder analys av dialkylketoner från AKD i lösningsmedelsextrakt enligt SS-EN 15519. Vi erbjuder även analys av dialkylketoner från AKD i kaffe och kaffe med mjölk. För analys i ytterligare livsmedel, skicka förfrågan.
Leverans (vad får kunden efter utfört uppdrag – t.ex. rapport, certifikat etc.):
Resultaten summeras i en analysrapport.
För uppdrag och konsultation, kontakta någon av våra experter!
Cellulosafibrer i papper och kartong kan återvinnas om och om igen, men i praktiken försvinner många fibrer ur systemet efter några få cykler. Nu ökar trycket på att optimera återvinningen. Företag som agerar i tid kan få både kostnadsbesparingar och konkurrensfördelar.
I dag går en betydande andel cellulosafibrer förlorade redan efter några få återvinningscykler. Den främsta orsaken är inte fibrernas egenskaper, utan materialförluster genom bristande insamling, grov sortering och ineffektiv bearbetning. Hela systemet kommer att behöva optimeras framöver, inte minst på grund av att EU:s nya PPWR-lagstiftning (Packaging and Packaging Waste Regulation) successivt börjar träda i kraft.
– Då kommer det nya krav på återvunnet innehåll och återvinningsbarhet i förpackningar. Det kan kräva investeringar för företag i branschen, men det finns samtidigt affärsmässiga fördelar med att anpassa sig till de nya reglerna, säger Anna Sjöstedt, forskare och projektledare på RISE.
Ett av de viktigaste problemen att lösa är materialförlusterna i hela återvinningskedjan.
– En cellulosafiber försvinner ofta ur värdekedjan långt innan den blivit obrukbar. I laboratoriestudier, där det går att undvika förluster, ges däremot möjlighet att återvinna fibrerna många fler gånger. Eftersom fler förpackningar ska återvinnas är det viktigt att vi förstår hur materialförluster kan minimeras, konstaterar hon.
Sorteringen behöver förbättras
Det sker förluster i flera delar av återvinningskedjan. Ett av problemen är att en del material inte ens går till insamling.
– Jämfört med andra fraktioner är det en hög återvinningsgrad på papper och kartong, men det finns helt klart utrymme för förbättringar, säger Peter Hansen, senior forskare på RISE.
Men även om konsumenterna skulle bli duktigare på att ta med sina förpackningar till återvinningsstationer och -centraler, så dyker det då upp en ny utmaning:
– I dagsläget är det en för grov sortering för att vi ska kunna optimera återvinningen. Exempelvis skulle förpackningar med vissa plastinslag behöva hanteras på ett annat sätt än de som är gjorda av ren wellpapp, säger han.
När processen behöver kunna passa en mångfald av material, kommer det att bli en onödigt tuff hantering som gör att fibrer både försvinner och slits.
– Man har sett till att göra det lätt för konsumenten, men i framtiden behöver man nog tänka på återvunna förpackningar som en råvara som måste sorteras bättre från början, säger Peter Hansen.
Man har sett till att göra det lätt för konsumenten, men i framtiden behöver man nog tänka på återvunna förpackningar som en råvara som måste sorteras bättre från början.
Peter Hansen, senior forskare på RISE
Bättre redovisning krävs
Den nya PPWR-förordningen kommer bland annat att ställa nya krav på en ökad användning av återvunnet plastmaterial i förpackningar. Dessutom måste producenterna bli bättre på att både redovisa innehållet i materialet och att förse slutprodukterna med märkningar som underlättar för konsumenterna vid insamlingen.
– Reglerna blir tuffare inom olika områden och de kommer gradvis att skärpas under de kommande åren. Jag tror att det kan finnas stora fördelar med att kraven harmoniseras inom EU; det kommer att kunna underlätta utvecklingen av tekniska och logistiska lösningar, säger Anna Sjöstedt.
Konsumenter väljer hållbart
Många större företag har också egna hållbarhetsmål som de förväntar sig att deras leverantörer följer och många konsumenter har hållbarhet i åtanke när de väljer produkter.
– De producenter som är tidigt ute kan förstås också minska risken för tidsnöd och störningar när tillverkningen ska anpassas efter nya direktiv, säger Peter Hansen.
Han menar att det naturliga första steget för många företag blir att göra en teknisk analys av produktportföljen för att identifiera vilka produkter som kan vara konkurrenskraftiga utan att behöva göra avkall på kvalitet eller funktion.
– Det är något som vi på RISE hjälper många företag med. Tack vare våra test- och demonstrationsanläggningar och vår expertis kan vi tydligt belysa bland annat hur egenskaperna påverkas när man tillsätter en viss mängd returfiber, säger han.
Konkreta tester av processen
Anna Sjöstedt understryker vikten av att göra konkreta försök.
– På RISE har vi både laboratorier och pilotmiljöer, så utöver det rent teoretiska kan vi svara exempelvis på vilka processer som hanterar returfibrer på bästa sätt eller hur en förändring i råvaruströmmar påverkar kvaliteten hos processvattnet och hur man då behöver anpassa vattenhanteringen och användandet av tillsatskemikalier, säger hon.
En annan tjänst som är efterfrågad hos RISE i samband med sådana här omställningar är livscykelanalyser med LCA-verktyg för att studera klimatpåverkan.
– Parallellt med analyserna kan det vara värdefullt att koppla in våra regulatoriska experter, som då kan ge råd om vilka anpassningar som krävs utifrån PPWR-reglerna, säger Anna Sjöstedt.
Detta är PPWR
Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) är en EU-förordning som trädde i kraft i början av 2025. Reglerna kommer gradvis att implementeras i medlemsländerna.
De övergripande syftena är att minska förpackningsavfall, öka återvinning och främja cirkularitet.
Ett av kraven är att alla förpackningar ska vara återvinningsbara till minst 70 % från år 2030.
Tjänstens namn (sidans rubrik, visas i promos - max 70 tecken inkl. blanksteg):Certifierad grafisk produktion (CGP) – ISO 12647Ingress (Inkludera sökord och nytta för kund/samhälle. Gör inga styckesindelningar i ingressen. Max 2-3 meningar):
ISO 12647 är en internationell standard som definierar processkontroll för färgreproduktion i tryckindustrin. Den säkerställer att trycksaker får en konsekvent färgåtergivning – oavsett var eller hur de produceras.
Syfte/Nytta:
I Sverige används Certifierad Grafisk Produktion (CGP) – en anpassning av ISO 12647 framtagen av Sveriges Grafiska Medieförening (SGM). Den gör det möjligt för tryckerier att arbeta enligt internationell färgstandard, men med svenskspråkig dokumentation och tydliga krav.
En central princip i CGP är att all mätning och kvalitetskontroll sker internt, vilket kräver att personalen har rätt kunskap och rutiner.
Certifieringen omfattar sju delmoment:
Betraktningsljus och omgivningsljus
Digitalt material (mottagning, kontroll, beredning)
Bildskärmar för färgbetraktning
Pappersbaserade för provtryck
Tryckformsframställning
Tryckprocess
Kvalitetsuppföljning
Fördelar med att redan vara 9001-certifierad
Att ha ett befintligt kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001 gör det enklare att införa CGP:
Strukturerade processer finns redan
Fokus på mätning och förbättring passar CGP:s krav
Tydlig ansvarsfördelning och kompetenshantering
Dokumentation och spårbarhet underlättar certifiering
Effektiv integration i befintligt ledningssystem
Metod (vilken/vilka metod(er) används) för att utföra tjänsten):
GreenWave 2 produces sustainable graphite from Nordic biomass using energy-efficient microwave heating. This fossil-free solution supports battery makers, clean tech, and policymakers in building resilient, low-emission, European supply chains for lithium-ion batteries.
Powering a Net-Zero Future with Clean, European Graphite
Graphite is a critical material for electric vehicles and green energy storage—but today, most of it is produced through environmentally harmful or fossil-based methods. GreenWave 2 aims to change that by creating sustainable graphite from renewable Nordic biomass, advancing Europe's path toward climate neutrality and supply chain resilience.
GreenWave 2 is an innovation-driven project focused on developing a clean, energy-efficient process to produce graphite from biomass side streams from the pulp and paper industry. Instead of mining or fossil synthesis, we apply microwave rapid heating to carbon-rich biomass, transforming it into high-quality graphite anodes suitable for lithium-ion batteries.
Our method offers:
🌲 Utilization of European forest-based resources
⚡ Up to 80% lower energy consumption during graphitization
🛡️Reduced dependence on imported critical raw materials
♻️ A step toward a circular and domestic battery supply chain
Varje år produceras 17 miljoner ton lignin i Europas massa- och pappersindustri. Endast två procent används till annat än energiproduktion. EU-projektet LIGNOFUN vill ändra detta genom att utveckla biobaserade produkter av lignin och därmed bidra till en mer hållbar och cirkulär ekonomi.
LIGNOFUN förenar 18 partners från hela Europa – inklusive ledande forskningsinstitut, små och medelstora företag och stora industriella aktörer – för att omvandla sulfatlignin och svartlut, två biprodukter från massa- och pappersindustrin, till högpresterande, hållbara funktionella produkter. Genom att utnyttja två banbrytande lignindepolymerisationstekniker syftar projektet till att omvandla dessa underutnyttjade strömmar till värdefulla aromatiska föreningar som för närvarande är beroende av fossilbaserade källor. Dessa biobaserade ingredienser kommer att fungera som viktiga byggstenar i ett brett spektrum av applikationer, inklusive skum, beläggningar, lim, träpaneler, kompositer, produkter för personlig vård, gummiantioxidanter och nylon.
Projektet ska visa att material baserade på lignin inte bara kan mäta sig med, utan till och med överträffa, fossilbaserade alternativ – samtidigt som de är bättre för miljön och minskar beroendet av ändliga resurser. Men det handlar inte bara om teknik. LIGNOFUN tittar också på ekonomi, samhällsnytta och regelverk för att säkerställa att lösningarna är hållbara på riktigt – det vill säga smarta, trygga och redo att användas i stor skala.
Genom samarbete, innovation och ett starkt fokus på cirkularitet syftar LIGNOFUN till att påskynda Europas övergång till en hållbar, biobaserad ekonomi – där industriella sidoströmmar som lignin ses som värdefulla resurser som driver morgondagens gröna produkter.
Från restström till värde – LIGNOFUN:s mål för en grönare industri
LIGNOFUN vill ta vara på en stor, outnyttjad resurs: sulfatlignin och svartlut – restprodukter från massa- och pappersindustrin som idag mest bränns för energi. Genom att omvandla dessa sidoströmmar till hållbara och högpresterande material, kan vi ersätta fossilbaserade ämnen och bidra till en mer cirkulär, biobaserad ekonomi i Europa.
För att lyckas har projektet tre tydliga mål som kombinerar innovation, hållbarhet och industrinytta i hela värdekedjan för förädling av lignin:
Skalbar användning av lignin: Utveckla smarta och kostnadseffektiva metoder för att utvinna och förädla lignin till rena, aromatiska byggstenar.
Nya produkter med biobaserat innehåll: Skapa och testa prototyper för användning inom bland annat skum, lim, beläggningar, kompositer, nylon, träpaneler och kosmetik – och visa att de fungerar minst lika bra som dagens fossilbaserade alternativ.
Hållbarhet hela vägen: Bedöma hur ligninbaserade produkter påverkar miljön, ekonomin och samhället, och se till att de är både konkurrenskraftiga och redo för en framtid utan fossilberoende.
RISE roll och uppdrag
Som koordinator för LIGNOFUN-projektet spelar RISE en central roll i att driva projektets ambition att omvandla sulfatlignin och svartlut till hållbara, högvärdiga funktionella produkter. Med ett uppdrag som är förankrat i att främja industriell innovation och bioekonomi leder RISE både strategiska och tekniska aspekter av projektet, vilket säkerställer vetenskaplig excellens, effektivt samarbete och anpassning till EU:s klimat- och cirkularitetsmål.
RISE bidrar med bred kompetens och ansvarar för flera delar i projektet:
Projektledning: RISE ansvarar för helhetsstyrningen – samordnar samarbetet mellan parterna, hanterar kommunikationen med EU och säkerställer att projektet fortlöper enligt plan.
Smart datahantering: RISE tar fram en strategi för hur projektets data hanteras och delas, så att kunskap sprids säkert, öppet och enligt FAIR-principerna.
Förädling av lignin: En viktig del är att rena ligninbaserade ämnen så de blir redo att användas i nästa steg. RISE förfinar ligninhärledda monoaromater (LDMA) genom att avlägsna syror och salter och förbereda dem för mikrobiell omvandling i nedströmsprocesser.
Utveckling av mikroorganismer och jäsningsprocesser: RISE tar fram och förfinar bakteriestammar som omvandlar ligninämnen till värdefulla byggstenar, både i labbmiljö och i större skala.
Grön kemisk omvandling: När de mikrobiella processerna är klara omvandlar RISE en av de viktigaste mellankemikalierna (ccMA) till adipinsyra – en biobaserad ingrediens i avancerade plaster.
Ekonomi och hållbarhet: Genom tekno-ekonomisk analys (TEA) och social hållbarhet och affärsutveckling (SSBD) utvärderar RISE ekonomisk bärkraft och samhällsrelevans för de utvecklade värdekedjorna.
RISE forskningsmiljöer gör allt detta möjligt. I Bioeconomy Arena i Örnsköldsvik finns avancerad teknik för fermentering, mikrobiell utveckling och reaktorer anpassade för industriell säkerhet. I Södertälje bidrar RISE med expertis inom kemisk katalys. Tillsammans skapar dessa miljöer en stark plattform för vetenskaplig utveckling och grön innovation genom hela LIGNOFUN-projektet.
Tjänstens namn (sidans rubrik, visas i promos - max 70 tecken inkl. blanksteg):Undertryck Ingress (Inkludera sökord och nytta för kund/samhälle. Gör inga styckesindelningar i ingressen. Max 2-3 meningar):
Laboratoriet på RISE är ISTA certifierat och är ett av nordens mest välutrustade och avancerade laboratorier för provning av förpackningar. Vi genomför tester i en kontrollerad miljö enligt internationella standarder, för att säkerställa förpackningens prestanda.
Syfte/Nytta:
Provningen utförs för att utvärdera hur tryck, på grund av hög höjd, påverkar produkter eller förpackningar under t.ex. transporter. Detta kan både göras under utveckling av konstruktion eller för att verifiera en färdig design.
Undertrycksprovning kan även användas för att detektera läckage i förpackningar, t.ex. vialer, som kan vara en effekt av hög höjd.
Metod (vilken/vilka metod(er) används) för att utföra tjänsten):
Provningen utförs i en undertryckskammare med dimensionerna 1250 x 900 x 1300 mm och har ett arbetsintervall mellan atmosfärstryck, 1000 mbar, och ner till 70 mbar.
595 mbar används vanligen när testmetoden inkluderas i transportprovningar, vilket motsvarar trycket på 4267 meters höjd.
Leverans (vad får kunden efter utfört uppdrag – t.ex. rapport, certifikat etc.):
Rapport erhålls efter avslutad provning.
Leveranstid:
Provning utförs efter gemensam tidsplan. Leveranstiden är ca 2-4 veckor beroende på valt testprogram och antalet förpackningar som ska testas.
Tjänstens namn (sidans rubrik, visas i promos - max 70 tecken inkl. blanksteg):Transportprovning av enskilda paket enligt ASTM D7386 (e-handel)Ingress (Inkludera sökord och nytta för kund/samhälle. Gör inga styckesindelningar i ingressen. Max 2-3 meningar):
Laboratoriet på RISE är ISTA certifierat och är ett av nordens mest välutrustade och avancerade laboratorier för simulering av transporter. Vi genomför tester i en kontrollerad miljö enligt internationella standarder, för att säkerställa att din förpackning skyddar produkten under hela transportkedjan.
Syfte/Nytta:
Att genomföra en transportprovning hjälper till att kunna säkerställa att förpackningen skyddar produkten för de påkänningar den utsätts för under hela eller delar av transportkedjan.
Genom att utföra en transportprovning är det möjligt att optimera förpackningen med avseende på till exempel kostnader, materialval och materialmängd.
Metod (vilken/vilka metod(er) används) för att utföra tjänsten):
Denna provning riktar sig till den som vill utvärdera mindre enskilda paket som förekommer inom till exempel e-handelns distributionskedja.
En provning kan innehålla följande moment beroende på typ av förpackningssystem och transportkedja:
Klimatprov
Fallprov
Vibrationsprov med och utan last
Undertryck
Concentrated impact test
Leverans (vad får kunden efter utfört uppdrag – t.ex. rapport, certifikat etc.):
Rapport innehållande testprotokoll.
Leveranstid:
Provning utförs efter gemensam tidsplan. Leveranstiden är ca 2-4 veckor beroende på valt testprogram och antalet förpackningar som ska testas.
Slutdatum:
Batterier
Sekundär områdes navigation:
