Fiberformning och utveckling

I vår infrastruktur utvecklar vi fibermaterial och utvärderar materialegenskaper, processutveckling och optimering. 

Massa- och substratberedning

Vi utvecklar och anpassar fiberbaserade råmaterial och substrat för olika formningsprocesser och produktkrav.

Kapacitet omfattar:

• Beredning och modifiering av fibermassor
• Utveckling av fibersammansättningar
• Anpassning av materialegenskaper för formning
• Framtagning och utvärdering av substrat
• Materialkarakterisering och processutveckling

3D-formning

Vi utvecklar och verifierar processer för tillverkning av tredimensionella fiberbaserade produkter.

Formning av papper

Utveckling av processer för formning av pappersbaserade strukturer och detaljer med avancerad geometri, inkl.

• Verktygs- och processutveckling
• Formning av avancerade geometrier
• Material- och designoptimering
• Prototypframtagning

Våtformning (Wet Moulding)

Tillverkning av formpressade fiberprodukter från våta fibersuspensioner, inkl.

• Produkt- och processutveckling
• Verktygsutveckling
• Prototyp- och pilotskaleproduktion
• Förpackningar och tekniska komponenter

Pilotens kapacitet

• Tre press-steg - Provtagning möjlig mellan varje steg
• Presskraft: Max 40 ton
• Monteringsplattor för verktyg: 600 x 400 mm
• Produkthöjd: Max 300 mm
• Kapacitet: Cirka 15 kg torrvikt produkter per timme / 2 slag per minut

Torrformning (Dry Moulding)

Formning av torra fiberbaserade material för effektiva och resurssnåla produktionsprocesser, inkl.

• Processutveckling och optimering
• Formning av förpackningar och komponenter
• Utvärdering av material och bindemedel
• Pilotproduktion

Barriärer och funktionalisering

Vi utvecklar funktionella ytor och beläggningar som förbättrar produktens prestanda och användningsområde, inkl.

• Barriärer mot fukt, fett och gaser
• Ytmodifiering och funktionalisering
• Beläggningsutveckling
• Integration av nya funktioner i fiberbaserade material
• Utvärdering av barriärprestanda

Mätning, provning och standarder

Vi verifierar material- och produktprestanda genom provning, analys och utvärdering, inkl.

• Mekanisk karakterisering
• Formstabilitet och dimensionsanalys
• Kross-, staplings- och böjprovning
• Produkt- och materialutvärdering
• Standardbaserad provning och metodutveckling
• Livscykel- och prestandarelaterade analyser