How Nexans began turning production data into valuable insights

I Grimsås tillverkas allt från kraftkablar för elnät och energiförsörjning till kablage åt fordonsindustrin. Nexans Sweden har sett en kraftig efterfrågeökning mot bakgrund av energiomställningen, och för att möta den har företaget bland annat investerat i nya, moderna produktionslinjer. 

Full spårbarhet i produktionsflödet 

Med högtryck i produktionen ökar också kraven på stabil drift, kvalitet och spårbarhet. Här har digitalisering varit en nyckel. 

– Vi i Grimsås blev utvalda att vara pilot i koncernens digitala transformation. Där ingick att rulla ut ett nytt grundsystem för tillverkning, Manufacturing Execution System, som ger oss möjligheter att ha kontroll på tillverkningen, maskinerna och produktparametrar. Systemet ger full spårbarhet i flödet och standardiserar vårt sätt att producera. Vi har också installerat cirka 200 energimätare för att kunna länka förbrukning till specifika produkter, berättar Perparim Sylejmani, Digital Factory Leader på Nexans Sweden. 

Med en bra digital grund kunde nästa steg på resan tas. Nexans ville börja jobba med förebyggande och konditionsbaserat underhåll, och även bli bättre på att hantera och visualisera datamängderna som skapas i produktionen. 

– Mycket har handlat om att skapa en datakultur genom kompetensutveckling och förändringsledning. Vi behöver förstå vilken data som har betydelse för oss. Dels för att kunna fatta kortsiktiga beslut i produktionen, dels för att driva ett ständigt förbättringsarbete. Målet har varit att inte bara fokusera på avvikelser, utan också få feedback från digitala lösningar när vi gör rätt, säger Perparim Sylejmani.

Behov av AI-kompetens ledde till forskningssamarbete 

Nexans representanter förstod att svaren på färre driftstopp, jämnare kvalitet och mer effektiv produktion fanns i produktionsdatan. Redan under förstudierna av den digitala transformationen insåg Perparim Sylejmani att Nexans behövde kroka arm med forskare och oberoende experter för att kunna nyttja produktionsdata och använda AI på smartast möjliga sätt för att gräva fram svaren. 

– Det finns fantastiska förutsättningar för svensk industri att dra nytta av resurser inom RISE, universitetsvärlden och Vinnova. Att aktivt delta i forskningsprojekt borde alla företag göra. Vi är snart inne på vårt tredje projekt tillsammans med RISE och Chalmers, berättar Perparim Sylejmani och fortsätter: 

– Vi bestämde oss tidigt för att ha en bredd i projekten. För att fånga helheten kan vi inte bara ta in AI-experter, utan vi måste också involvera personer som forskar kring företagsutveckling, arbetssätt, hållbarhet och människans beteende. Vi lär oss oerhört mycket genom de här tvärfunktionella mötena. För oss är det en helt fantastisk chans att på veckobasis sitta ner tillsammans med forskare från RISE, och att forskarna har kommit till oss i Grimsås för att förstå vår verklighet. 

RISE har bidragit med kompetens inom AI, dataanalys och datadrivna arbetssätt, och utvecklat metodik för att analysera och söka i produktionsdata. 

Expertstöd längs hela förändringsresan 

Sedan starten av samarbetet 2021, har forskare och experter från RISE och Chalmers arbetat i tätt samarbete med nyckelpersoner inom digitalisering, produktion, underhåll och kvalitet på Nexans. RISE:s expertis har funnits med hela vägen – från utveckling av analysverktyg, framtagande av analysmetodik och inte minst förankring i organisationen. 

– I början låg fokus på att förstå vilka tillgängliga data som finns och integrera dem för att förstå dess sammanhang, säger Camilla Munther. 

Därefter följde utvecklingen av en första version av verktyget. Denna testades och har vidareutvecklats tillsammans med användare i fabriken. 

– Det handlar om hur data kan struktureras och visualiseras, och användas för att identifiera variationer och avvikelser. 

Därtill gav RISE stöd i själva förändringsarbetet på Nexans, genom att förankra det datadrivna arbetssättet hos fabriksledningen och koppla analysen till verksamhetens mål. Sammantaget gav det Nexans ett smartare sätt att använda den data som ändå genereras. 

– Vi bidrog också med kompetensutveckling, bland annat genom dialog med operatörer och produktionsteam för att möjliggöra användning av verktyget i det dagliga arbetet. Vi har arbetat med en produktionslinje - nu planeras utbildning för att skala upp det till andra delar av fabriken. 

– Förutom tillgång till oberoende experter får företagen även chans att utbyta erfarenheter med varandra. Det som är vedertaget i en bransch kanske är helt nytt för en annan, så här finns det också värden att hämta, säger Camilla Munther. 

Perparim, vad har kommit på plats hos Nexans efter projekten? 

– Tillsammans har vi utvecklat ett system för likhetssökningar, SIFT. Nu kan vi koppla ihop tidseriedata (parametrar som temperatur, energiförbrukning och vibrationer i varje given sekund) med metadata från vårt Manufacturing Execution System. Metadatan utgörs av information om maskininställningar, tidigare kvalitetsmätningar och så vidare, förklarar Perparim Sylejmani.

Kombinationen av data synliggör vilka förutsättningar som krävs för optimal tillverkning av specifika produkter. Den kan också fungera som ett facit vid problem och användas för att utbilda nya operatörer. 

– Med det här verktyget kan vi nå ett annat djup i rotorsaksanalysen. Vi kan också följa råvaruförbrukning i realtid, i gram per meter och kilometer. Det här är lika mycket en hållbarhetssatsning som en digitaliseringsresa, säger Perparim Sylejmani. 

Förhoppningen hos projektdeltagarna är att även andra företag ska implementera verktygen och arbetssätten, som ett led i digitaliseringen av svensk industri. Produktionsdata finns det gott om, men utnyttjandegraden varierar. 

Från datasilos och strutfotboll – till överblick och lagspel 

Enligt Camilla Munther är det vanligt förekommande att tillverkningsindustrins data ligger i silos. Inte bara rent tekniskt, i olika informationssystem, utan också sett till människorna i organisationen. 

– Vi använder ibland strutfotboll som en liknelse. Fabrikens olika funktioner springer på sina bollar, och försöker få ordning på produktionsstörningar med de egna projekten i fokus. Ingen har riktigt koll på vem man har bredvid sig, eller ser omfattningen av störningen. Att göra en liknande förflyttning som Nexans handlar mycket om att sluta spela strutfotboll och börja spela som ett sammansvetsat lag, säger Camilla Munther. 

– Det här är särskilt kopplat till att gå från data i silos till gemensamma, verksamhetsnära insikter hela vägen - från data till insikt och från insikt till åtgärd, säger Camilla Munther. 

Vad tänker du att andra kan lära av Nexans resa? 

– Att våga testa! Jag upplever att Nexans är väldigt villiga att prova nya saker. De är nyfikna och på hugget. Det har resulterat i digitala verktyg som formar Nexans arbetssätt, så att dessa blir hållbara över tid. Att få återkommande guidning och tillgång till forskning genom oss innebär att företaget hela tiden kan utveckla den delen. 

Det sammansvetsade lagspelet kommer att utforskas vidare i ett nytt projekt. Perparim Sylejmani vill skapa förutsättningar för en integration mellan SIFT och operatören på produktionsgolvet. 

– Operatören kan säga att "jag vet vad som hände vid det tillfället då vi fick en avvikelse. Jag doserade material, det var därför det blev ett kort avbrott". Vi kan se trender genom likhetssökningen, men det är operatörerna som är experter på produktionsprocessen och "sina" maskiner. Min förhoppning är att vi ska kunna nyttja operatörens sinnen i kombination med verktyget. Det tror jag är framtiden, säger han.