Vi har lång erfarenhet av standardiseringsarbete kring och testning av jetbränder. Vår anläggning erbjuder testning av komplexa kombinationer av en eller flera jetbränder med olika värmeflödesnivåer.

Jetbränder utgör en stor brandrisk i installationer med kolväten under tryck. Jetbränder kan variera med avseende på flamlängd, värmeflöde och hastigheter. Viktiga påverkande faktorer är typ av bränsle, tryck och mängd bränsle, skadans geometri samt omgivningen. Strukturens geometri kan också vara en viktig parameter med avseende på motståndet hos det passiva brandskyddet som utsätts för en jetbrand.

Vi har lång erfarenhet av jetbrandtestning och har varit involverade i utvecklingen av flera standarder för jetbrandtest som används av branschen och myndigheterna idag. Vi kan erbjuda enstaka tester eller testserier som består av en eller flera jetbränder, samt jetbränder i kombination med olika värmeflödesnivåer, till exempel bränder som följer HC-kurvan. Jetbränder kan utföras med värmeflöde upp till 350-400 kW / m².

Standard-jetbrandtest

Syftet med standard-jetbrandtest är att bestämma motståndet mot jetbränder i passiva brandskyddsmaterial och system. Det ger en indikation på hur passiva brandskyddsmaterial uppför sig i en jetbrand. Testmetoderna ISO 22899-1 och OTI 95634 omfattar:

- Rör
- Paneler
- Konstruktionsstål
- Rör- och kabelgenomträngningar

Jetbränder med höga värmeflöden

Våra specialanpassade jetbrandugnar kan användas för design av försöksserier utanför standarden och då framför allt kopplat till:

- högre temperaturer (1300 - 1400 ° C)
- högre värmeflöden (350 kW / m²)
- större provkroppar (Ø ~ 1 m)

HC - Jet-testserier

HC-jet-testserier ger möjlighet att testa variationer i brandskyddet i flera provkroppar i ett enda HC-test genom interpolation. Detta jämförs sedan med ett urval av variationer som utsätts för ett jetbrandtest.  Exempel på variationer är:

- HC-brand (poolbrand), horisontell ugn
- Jetbrand
- Jetbrand med höga värmeflöden

Sekventiell jet- och pool-brandtest

Den specialanpassade jetbrandugnen kan användas för att simulera exponeringen i en HC-ugn. Detta ger oss möjlighet att utföra en kombination av jetbrand direkt följt av en simulerad HC-brand i samma test. Till exempel:

- 350 kW / m² jetbrand i 15 minuter + 2 timmars poolbrand.

Tryckrör, ventiler och ändanslutningar

Vi erbjuder testning av trycksatta rör, ventiler och ändanslutningar enligt API-standarder.

Mini jet-fire

Detta är ett test i mindre skala som huvudsakligen utvecklats för produktutveckling och realistiska screeningtester. Mini-jet använder en förblandad flamma av luft och propan för att uppnå samma temperatur som i en standard jetbrand enligt ISO 22899-1. Flamtemperaturerna är liknande, men erosionseffekten på provkroppen är inte jämförbar med ISO 22899-1.

Resultaten sammanfattas och presenteras i en rapport.

ISO 22899-1 Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection materials — Part 1: General requirements

ISO 22899-3 Determination of the resistance to jet fires of passive fire protection materials — Part 3: Extended test requirements

OTI 95634 Jet-fire resistance test of passive fire protection materials

Som det första laboratoriet i världen erbjuder vi test av isoleringsmaterial som utsatts för kryogent spill. Vi erbjuder skräddarsydda tester för att dokumentera materialets motståndskraft.

Vid kryogent spill kan vätskans låga temperaturer skada strukturer, instrument och utrustning och förstöra isoleringsmaterial som skyddar dem. Syftet med provningen är att dokumentera materialets motståndskraft.

Kryogena utsläpp av LNG utgör dessutom en brand- och explosionsrisk, vilket innebär att isoleringsmaterial bör tåla både kryogent utsläpp och jetbrand. Vi kan erbjuda skräddarsydda tester för att dokumenterar materialets motståndskraft mot kryogent spill och sekventiell jetbrand.

Vi erbjuder tester enligt ISO 20088-1 “Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials - Part 1: Liquid phase” och ISO 20088-3 “Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials - Part 3: Jet release".

Resultaten sammanfattas och presenteras i en rapport.

ISO 20088-1 “Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials - Part 1: Liquid phase” 

ISO 20088-3 “Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials - Part 3: Jet release"

RISE kan prova hårdheten på ytskikt av olika material och efter olika standarder.

För att veta hur lätt man får märken i t ex golv och bänkskivor kan de hårdhetsprovas.

Brinellprovning sker enligt EN 1534 och Jankaprovning enligt ASTM D143.
Material och ytskikt kan till exempel vara olika typer av golv som laminat eller parkett, men också våtrumsskivor, bänkskivor eller andra träbaserade skivor.

Provningsrapport

Leveranstid bestäms i offertskedet

EN 1534

ASTM D143

Ackrediterad procedurprovning av plastsvetsar. Provningen utförs enligt standardiserade metoder, vanligtvis ISO 13953, ISO 13954, ISO 13955 eller EN 12814-4. Provningsresultat rapporteras i form av ackrediterad rapport till uppdragsgivaren.

Att svetsa ett plaströr är ett hantverk som kräver utbildad och erfaren personal och dessutom krävs kalibrerad och välfungerande utrustning. Trots detta händer det ibland att svetsningen inte blir fullständig. Det kan bero på felaktigheter i svetsparametrar, utrustning eller slarv. De flesta beställare förordar därför att ett procedurprov skall genomföras innan svetsningen i ett VA-projekt påbörjas. Syftet är att upptäcka eventuella felaktigheter i ett tidigt skede och på så vis undvika hundratals felaktiga svetsar med begränsad livslängd. En godkänd tryckprovning av ledningen betyder inte att svetsen är tät på sikt.

Uppdragsgivaren skickar in svetsen till:

RISE Gibraltargatan 35, 412 79 Göteborg

20 cm fri rörände på vardera sida om svetsen krävs för att utföra provningen.
Märk upp objektet med eventuell referensinformation ni vill ha i rapporten.
Mejla faktureringsinformation eller övrig referensinformation till kontaktperson nedan.

RISE genomför och rapporterar enligt standardiserade metoder.

Efter utförd provning får uppdragsgivaren en ackrediterad rapport med jämförelse med standardkrav.

Beroende på beläggning, men inom 3 veckor.

Vid extra tidskritisk kontroll tillämpas ett "expresspår" där objekt snabbprioriteras, med ett prispåslag om 25 % på kostnaden.

Fast pris enligt gällande prislista. För prisuppgift ,sänd info på typ av svets, dimension och SDR.

Vi önskar provbitar som har 20 cm fritt rör på vardera sida svetsen.

ISO 13953, Stumsvets

ISO 13954, Elektrumuffsvetsar

ISO 13955, Små elektromuffsvetsar

EN 12814-4, Elektromuffsvets (Double-peel)

Genomtryck (print-through) är en oönskad effekt där man delvis ser tryckfärg från papperets baksida när man t ex läser en tidning. Det är en kombination av show-through (=effekt från opacitet) och strike-through (=effekt från färginträngning), båda egenskaperna är nära relaterade till pappersstrukturen

Print-through är ett vanligt tryckkvalitetsproblem som huvudsakligen består av färginträngning och otillräcklig opacitet hos papperet.
Papperets ojämnhet i struktur och tjocklek spelar stor roll för print-through. Därför är spatiala variationer av print-through en bra indikator på papperets struktur.

Mätning av genomtryck kan användas till att undersöka:

• Är nivån av genomtryck acceptabel och stabil över tid
• Benchmark mot konkurrenter
• Kontrollera hur nya inställningar i processen påverkar genomtryck
• Är nya produkter bättre eller sämre

Mätningen ger:

• En bedömning av tryckkvalitén i relation till pappersstrukturen på ett snabbt, intuitivt och kostnadseffektivt sätt med en flatbäddsskanner
• Kvantitativa egenskaper för genomtryck över en större yta, både som medelvärde och på detaljerad nivå
• Kvantitativ utvärdering av genomtryck och dess beståndsdelar:  show-through, strike-through och dess relation till fenomenet genomtryck samt de underliggande fysikaliska egenskaperna

Histogram av reflektans, ljusabsorption, ljusspridning och djupet av färginträngning erhålls.
De beräknade värdena sparas som ASCII-filer för enkel import till Excel eller annan programvara.

3 veckor

Skicka prover som består av tryckta fält med storlek minst 10 x 10 mm (helst större) samt även helt otryckta områden. De tryckta fälten bör helst vara tryckta med svart färg eftersom detta ger bäst utslag i analysen. Provstorlek minst 100 x 100 mm. Obs: tryck text kan ej analyseras med denna metod.

ARAMIS används för att beröringsfritt och optiskt mäta töjnings- och förskjutningsfält på tredimensionella ytor. Denna typ av mätning ger töjningsbilden över hela ytor till skillnad från konventionella trådtöjningsgivare

Optisk töjningsanalys används med fördel för att följa hela ytors förändring vid till exempel belastningsprover

Några användningsområden:

• ARAMIS kan för statiskt och dynamiskt belastade strukturer bestämma:
  •  3D koordinater och 3D förskjutningar
  •  3D hastigheter och accelerationer
  •  Töjningar och förtunningar
• ARAMIS kan dessutom användas för:
  • Karaktärisering av kryp och åldringsprocesser
  • Verifiering av FEM beräkningar
  • Identifiering av icke-linjära förhållanden
  • Dragprovkurvor, R-värde, Poisson’s tal
  • Formgränskurvor (FGK)
  • Töjningsfält upp till 1500°C

ARAMIS är ett beröringsfritt optiskt 3D-mätsystem.
Systemet analyserar, beräknar och dokumenterar objektdeformationer, stelkroppsrörelser och mätobjektens dynamiska beteende. Systemet bestämmer 3D-koordinaterna för diskreta punkter över en viss tidsperiod. Den tidsmässiga upplösningen beror på frekvensen som används för bildinspelning. 

Mätningen sker med två kameror på ett stokastiskt mönster som applicerats på detaljen som undersöks. Det är även möjligt att kombinera med eller separat mäta rörelser för påklistrade referenspunkter i alla riktningar och då dessutom visas som "live-data" direkt online till kund om denne inte är på plats vid mätningarna. 
Man får, till skillnad från extensometrar och trådtöjningsgivare, mätvärden över en hel yta som kan presenteras på ett mycket illustrativt sätt. Dessutom kan man från de uppmätta rörelserna härleda andra värden som hastigheter och accelerationer.

ARAMIS är portabelt och packas i transportsäkra väskor för mätning på plats hos kund.

En rapport som beskriver mätningen med resultat enligt kundönskemål levereras. Dessutom kan även rådata från mätningarna levereras om så önskas.

Mätningen kan vanligtvis utföras inom en vecka från första kontakten och resultatet levereras normalt en eller två dagar efter mätningen.

ATOS är ett system för optisk 3D-skanning för beröringsfri mätning av detaljer för digitalisering och geometrianalys. Systemet möjliggör inläsning av tredimensionella ytor till punktmoln och efter vidare bearbetning till CAD-modeller.

ATOS kan ses som en snabb, portabel och beröringsfri koordinatmätmaskin, som ger miljontals mätpunkter.

Några användningsområden:

• Produkt- och verktygsutveckling för:
  • Påbyggnad av befintliga produkter
  • Digitalisering av handbyggda modeller
  • Modifiering av gamla produkter eller verktyg
  • Intrimning av verktyg
  • Digitalisering av ”master”-modeller
• Analys av slitage för bestämning av service intervaller
• Kvalitetskontroll
  • Under utvecklingsprocessen
  • Under härdnings- åldringsprocesser
  • Produktionskvalitet
  • Underleverantörer
• Verifiering av simuleringar

Digitaliseringssystemet ATOS (Advanced Topometric Sensor) digitaliserar mätobjektet snabbt och enkelt med en hög lokal mätpunktsupplösning
och noggrannhet.
ATOS-systemet fungerar baserat på trianguleringsprincipen. Systemet fångar varje enskild 3D-mätpunkt via två olika metoder i
en kvasitriangulär mätning. Under mätningen projiceras ett fransmönster på mätobjektet som fångats av två kameror.
Under en scanning skapas flera miljoner 3D-punkter. För att fånga komplexa mätobjekt helt, kombineras olika partiella vyer och systemet förvandlar dessa mätningarna till ett globalt koordinatsystem. För att göra detta använder systemet referenspunkter (cirkulära punktmarkörer) som appliceras på eller i närheten av mätobjektet.

Leverans från en 3D-scanning kan vara allt ifrån ett punktmoln över mätobjektet till en rapport med geometriska analyser och jämförelser mot nominella mått. Utöver det så kan även scanningsdatat tas vidare och göras till CAD-geometri för export.

Mätningen kan vanligtvis utföras inom en vecka från första kontakten och resultatet levereras normalt en eller två dagar efter mätningen.

RISE utför tillverkningskontroll och provar skivor avsedda för olika ändamål. Det kan vara ej bärande eller bärande skivor för konstruktiv användning i vägg, golv och tak. Vi har även en egen metod för provning av genomtrampningssäkerhet som har tagits fram för att uppfylla arbetsmiljöverkets regler.

Provning kan utföras inför certifiering av skivprodukter (t ex CE-märkning) eller för att tillverkaren av annan anledning vill veta vilken kvalitet skivorna har. Det kan vara träbaserade skivor som spånskivor, OSB, plywood och andra träbaserade skivor eller skivor av andra material som gipsskivor, fibercementskivor m m.

Träbaserade skivor för byggändamål, bärande eller inte, måste idag CE-märkas mot EN 13986 eftersom det är en harmoniserad standard. Beroende på vad skivorna avses användas till, och märkas med, så krävs olika typer av verifierande provningar. Det kan röra sig om enklare materialprovningar till större funktionsprovningar enligt EN 12871. Vad gäller träbaserade skivor som uttalat är för golv och tak provas dessa enligt EN 1195 och EN 12871 (statisk och dynamisk punktlast). Väggar provas enligt EN 12871 och EN 596 (mjukstöt) eller EN 594 (styrka och styvhet s.k. racking test).

Provningar enligt EN 12871 sker med mer eller mindre färdiga tak-, vägg- eller golvkonstruktioner t ex golvspånskivor, takplywood, värmegolv eller installationsgolv.

RISE kan även bestämma formaldehydinnehåll enligt perforatormetoden (EN 120) och formaldehydavgivning i kammare, för t ex CARB, EPA eller CE-märkning.

Skivorna provas i labbmiljö, allt ifrån som utsågad provkropp ur skivan till fullformat i en konstruktion.

Provningsrapport, certifikat

Leveranstid bestäms vid offertstadiet. Leveranstiden är ofta beroende på om materialet ska konditioneras i speciella klimat.

För provning av materialkvalitet används ofta följande standarder:

• EN 310 Böjhållfasthet och elasticitetsmodul
• EN 317 Tjocklekssvällning
• EN 319 Tvärdraghållfasthet
• EN 321 Beständighet
• EN 314-1, -2 Plywood
• EN 789 Mekaniska egenskaper (t ex böj, tryck, drag, skjuvning)

RISE gör analyser på impregnerat trä

RISE utför analyser av träskyddsmedlets sammansättning, inträngning av träskyddsmedlet samt upptagningen av träskyddsmedlet. Vi kan också utföra tillståndsbedömningar på befintliga konstruktioner med avseende på tryckimpregneringens kvalitét.

RISE utför idag tillverkningskontroller på NTR-märkt impregnerat virke i bland annat Sverige, Lettland, Estland, Litauen, Polen, Norge och Tyskland.

NTR-dokument m fl

Provningsrapport

Leveranstid enligt överenskommelse i offertskedet.

NTR-dokument m fl

RISE mäter hur material rör sig med hänsyn till fukt- och temperaturvariationer.

För att veta hur olika typer av skivmaterial (t ex golv som laminat eller parkett, våtrumsskivor, bänkskivor eller andra träbaserade skivor) rör sig under olika typer av klimat, kan RISE mäta detta genom cykling av klimat i klimatrum och klimatskåp och genom mätning med mycket precisa mätinstrument.

Provningen kan utföras enligt flera olika standarder, men ofta efter EN 1910 och EN 318. 

Provningsrapport

Leveranstiden beror på vilka klimatcykler som ska utföras och beroende på materialet som ska utvärderas.

EN 1910, EN 318