Tryckskärpa är en viktig egenskap vid inkjettryck eftersom det är stor risk att det lågviskösa bläcket flyter ut, detta syns speciellt tydlig på linjer och kanter.
Hög tryckskärpa är nödvändigt för att erhålla hög tryckkvalité.

Mätning av tryckskärpa kan användas för att besvara:

• Är nivån av taggighet och suddighet acceptabel och stabil över tid
• Kontrollera hur nya inställningar i processen påverkar tryckskärpan
• Ger en ny produkt bättre eller sämre tryckskärpa
• Benchmark mot konkurrenter

Två olika egenskaper mäts:

• Taggighet, dvs längden av en kontur av en kant jämfört med längden av den perfekt raka kanten
• Suddighet, dvs bredden av övergångszonen mellan bläck och otryckt yta

De tryckta linjerna / ytorna läses in i hög upplösning mha mikroskop eller professionell skanner.
Mätningarna är inte beroende av en viss tryckform. Alla raka linjer eller kanter kan analyseras, t ex en del av en bokstav..
Bildanalys används för att beräkna taggighet och suddighet på raka linjer eller andra kanter.

• Ett mått på taggighet, dvs längden av en kontur av en kant jämfört med längden av den perfekt raka kanten
• Ett mått på suddighet, dvs bredden av övergångszonen mellan bläck och otryckt yta

Resultat i Excelfil

Resultat inom 3 veckor efter att vi fått proverna

Kontakta oss för prisuppgift

Skicka proverna till oss.
Proverna ska vara tryckta med inkjet med svart, magenta, cyan eller annan relativt mörk färg.
Även svart- ovanpå gul färg fungerar (färg på färg).

De tryckta ytorna ska vara raka linjer eller rutor. Om linjer trycks kan det vara intressant att trycka både vertikalt och horisontellt mot tryckriktningen.

Flammighet är utan tvivel en av de viktigaste faktorerna när det gäller visuellt intryck av tryckkvalitet. Tester i vårt perceptionslabb visar att beräknad flammighet korrelerar mycket bra mot upplevd flammighet både för fulltonstryck, halvtonstryck samt på otryckt kartong, så kallad white-top mottle.

Det är fortfarande vanligt att göra visuella bedömningar av flammighet. Nackdelen med visuella bedömningar är en hög kostnad, tidskrävande samt att olika individer i en panel kan bedöma olika från gång till gång. Flammighetsanalys med metoden STFI-Mottling är betydligt snabbare och mer robust.

Utvärderingen kan används för att:

• Mäta om flammighetsnivån är acceptabel och stabil över tid
• Benchmark mot konkurrenter
• Övervaka hur nya inställningar i produktionen påverkar flammigheten
• Kontrollera om nya produkter är bättre eller sämre vad gäller flammighet

En flatbäddsskanner används för att läsa in bilder som sedan kalibreras till reflektans med hjälp av ett kalibrerings-set. Småskalig- och storskalig variation filtreras bort med hjälp av frekvensanalys. Variationer i storleksklass 1-8 mm beräknas eftersom dessa bäst korrelerar mot upplevd flammighet i visuella paneltester. Programvaran är mycket flexibel vilket gör att man kan mäta ytor från 25x25 mm upp till 200x200 mm. Normalt mäts 4-8 delytor på varje prov för att få säkrare mätvärden.

Mottlevärdet, dvs reflektansvariationer beräknade som variationskoefficient i storleksintervallet 1-8 mm (våglängd) som bevisligen korrelerar till upplevd flammighet på ett läsavstånd av 400 mm. Även detaljerade flammighetsvärden uppdelade i oktavband, t ex 0.25-0.5 mm, 0.5-1 mm, 1-2 mm, 2-4 mm, 4-8 mm and 8-16 mm som visar hur flammigt provet är i fin-, medium- och storskala.
Resultaten sparas i en Excelfil.

Resultat inom 2 veckor efter att vi fått proverna

Den unika OptiTopo tekniken används huvudsakligen för att prediktera tryckresultat och kan snabbt ge ett svar på korrelation mellan pappersytan och tryckdefekter såsom missade rasterpunkter och uncovered area (UCA)

Högupplösta höjdbilder beräknas av 32x32 mm stora ytor med hjälp av den patenterade shape- from-shading tekniken. De högupplösta höjdbilderna (4 miljoner mätvärden) ger en stor fördel jämfört med traditionella air-leak instrument som PPS and Bendtsen som traditionellt använts för att prediktera tryckresultat på papper och kartong. Möjligheten att filtrera höjdbilderna gör det möjligt att filtrera bort icke relevant storskalig bucklighet och bara mäta de ”farliga” groparna som påverkar tryckkvalitén.

OptiTopo mätningar kan ge svar på:

• Hur ser min yta ut?
• Varför fick vi klagomål från kund på detta prov?
• Hur skiljer sig vår nya kvalité från den gamla?
• Detaljerade “fingeravtryck ”från ytråheten kan beräknas.
• Hur ska pappers-/kartongytan se ut för att nå önskad tryckkvalitét?
• Kan jag finjustera filtreringsinställningarna för att hitta kratrar eller “berg” som riskerar att jag inte når önskad tryckkvalitét?

OptiTopo tekniken beräknar mycket högupplösta höjdmappar. Upplösningen i x/y är 15.6x15.6 µm och z-upplösningen är <0.1 µm. Höjdmapparna filtreras med hjälp av bildanalystekniken Fast Fourier transform (FFT) för att dela upp höjdvariationen i storleksklasser och leta kratrar och andra defekter som vi av erfarenhet vet korrelerar mot tryckresultat.

Excel-rapport bestående av:

• Ytprofilvariation i fin-, mellan- och storskala.
• Andel kraterarea för kratrar djupare än -1.5, -3 and -5 µm (även andra djup kan beräknas).
• Detaljerat ytprofilvariationspektra som avslöjar om det finns periodiska variationer såsom viramarkeringar.
   

“En bild säger mer än tusen ord”.
Det är svårt att beskriva allt med siffror men kombinerat med bilder får du en bättre förståelse för pappers-/kartongytan och tryckkvalitén.
Word-rapport bestående av:

• Gradient bilder som visar hur ytan upplevs.
• Höjdbild (färgkodad i mikrometer)
• Kraterbilder där “farliga” kratrar är inringade.

Resultat inom 2 veckor efter att vi fått proverna

Kontakta oss för prisinformation

Missing dots är ett vanligt tryckkvalitetsproblem när trycktekniken djuptryck använts. Att kunna mäta andel missade rasterpunkter gör att du kan avgöra om tryckkvalitén är acceptabel eller ej.

Kvalitén på produkter som trycks med djuptryck är ofta mycket höga och missing dots sänker tryckkvalitén. Den uppmätta andelen missade rasterpunkter korrelerar väl till den upplevda tryckkvalitén.

En flatbäddsskanner används för att skanna in prover i hög upplösning (1200 dpi) varefter bilden kalibreras till reflektans med hjälp av ett reflektans-kalibrerings set.

Bildanalys där distanstransform ingår används för att hitta de missade rasterpunkterna.

Det tryckta ytorna ska minst vara 15 x 15 mm stora.

Normal utvärderas flera ytor på samma prov för säkrare statistik.

Den beräknade andelen missade rasterpunkter sparad i en Excelfil

Resultat inom 2 veckor efter att vi fått proverna

Kontakta oss för prisuppgift

Alla som färdats med taxi ska kunna känna sig trygga med att det angivna slutpriset för resan är korrekt. Därför utrustas taxibilar med en taxameter som beräknar priset utifrån förutbestämda parametrar, samt en tillsatsordning som bland annat skriver ut kvitton.

Att tillsammans med våra kunder skapa trygghet i vilket belopp som ska betalas vid en taxiresa samt att utskrifterna av till exempel kvitton överensstämmer med taxameterns uträknade pris.

RISE kan erbjuda en helhetslösning eftersom vi är anmält organ för MID (mätinstrumentdirektivet), teknisk tjänst för E-märkning och ackrediterat certifieringsorgan för STAFS 2022:2 (tillsatsanordningar).

I våra egna, välutrustade labb utför vi provning och certifiering av taxametrar och/eller tillsatsanordningar* enligt Swedacs föreskrifter. Vi använder oss av de internationella kraven i OIML R21 för miljötålighet och elektromagnetisk kompabilitet (EMC).

* Med tillsatsordning avses skrivare med tillhörande programvara. 

Efter utförd provning med godkänt resultat erhåller kunden provningsrapporter och certifikat.

Enligt offert.

För offert, kontakta kontaktpersonen nedan.

Enligt offert.

Direktiv 2014/32/EU

STAFS 2016:1

STAFS 2022:1

STAFS 2022:2

OIML R21

CT-007

WG12.1

Optisk formation är variationen man ser när ett papper är belyst från baksidan. Fiberflockar av olika storlek och form samt viramarkeringar kan ses.
På bestruket papper kan bestrykningen reducera variationer av papperstjockleken men då får istället bestrykningsskiktet en tjockleksvariation som kan ge flammighet när provet trycks med färg.

Optisk formation visar hur jämntjockt pappersmaskinen lyckats göra papperet.

Fiberflockar av olika storlekar är oönskade men finns alltid i olika hög grad.

Formation är viktigt vid pressning och torkning av papper och dessutom för det färdiga papperets egenskaper.

Obs: Optisk formation beror på ljusabsorption och ljusspridning i materialet. Bestrykning förhindrar ljus att passera papperet mycket mer effektivt än fibrer och fyllmedel.

En alternativ mätmetod är betaformation. Betastrålning är direkt beroende av materialets ytvikt till skillnad från optisk formation.

Utvärderingen kan används för att:

• Mäta om den optiska formationen är acceptabel och stabil över tid
• Övervaka hur nya inställningar i produktionen påverkar den optiska formationen
• Kontrollera om nya produkter är bättre eller sämre vad gäller optiska formationen

Proverna skannas med en flatbäddsskanner med genomlysningsenhet i upplösning 300 dpi eller högre.
Frekvensanalys används för att dela upp variationen i olika flockstorlekarsintervall.

Det optiska formationsvärdet är grånivåvariation beräknat som variationskoefficient i storleksintervall (våglängdsintervall) 1-8 mm.
Man får även detaljerad optisk formation uppdelat i oktavband såsom 0.25-0.5 mm, 0.5-1 mm, 1-2 mm, 2-4 mm, 4-8 mm och 8-16 mm. Detta visar formationen i fin-, mellan- och storskala.
Resultaten sparas i en Excelfil.

Resultat inom 2 veckor efter att vi fått proverna

Kontakta oss för pris

Provning av solfångare enligt EN 12975–1 och ISO 9806 för prestanda och uthållighet.

Prestanda- och kvalitetsbestämning av solfångare enligt EN 12975–1 och ISO 9806.

Oberoende provning för bestämning av solfångarens prestanda enligt ISO 9806 och att den uppfyller de uthållighetskrav som finns i EN 12975–1.

Inomhus- och utomhusprovning enligt EN 12975–1 och ISO 9806.

Teknisk rapport som sammanfattar solfångarens prestanda och/eller uthållighet utefter de riktlinjer som finns i EN 12975–1 och ISO 9806.

EN 12975–1

ISO 9806

Mikroglansmätning ger en mer fullständig bild och förståelse för hur ytan upplevs när den betraktas jämfört med standardinstrument för medelglansmätning såsom Hunter, Lehman och Zehntner som bara ger ett enda medelglansvärde

Ett prov kan ha hög medelglans vilket normalt uppfattas som bra men samtidigt ha hög glansvariation som är störande när man tittar på en tryckt bild.
Mikroglansmetoden kan kvantifiera sådan störande glans på både tryckta och otryckt papper eller kartong.

Metoden kan användas till att besvara:

• Är glansvariationen acceptabel och stabil över tid?
• Benchmark mot konkurrenter
• Övervaka hur nya inställningar i produktionen påverkar glansvariationen
• Kontrollera om nya produkter är bättre eller sämre vad gäller glansvariation

Bilder av provet läses in i en 20º/20º graders setup för kamera och belysning.

Frekvensanalys används för att beräkna glansvariationen i små-, medel- och storskala.

Bildstorleken är 13x13 mm och om provstorleken medger utvärderas 9 delytor för säkrare statistik.

Både tryckta och otryckta ytor kan utvärderas. Metoden passar bäst för prover med hör eller medelhög glans.

Glansvariationen delas in i storleksklasser (vågländer).

Eftersom våglängder i intervallet 0.5 – 4 mm är de mest störande på normalt läsavstånd och summeras till ett glansvariationsvärde som korrelerar bra mot visuellt upplevd glansvariation.

Resultaten sparas i en Excelfil.

TIFF-bilder som visar glansvariation kan fås mot en extra kostnad.

Resultat inom 2 veckor efter att vi fått proverna

Kontakta oss för prisuppgift

Prov och fragment från okänt material som kan vara glas analyseras och identifieras. Det kan handla om reklamationer från kunder som har hittat glasbitar eller glasflisor exempelvis i livsmedel.

Målet är att verifiera att misstänkta glasflisor är glas, identifiera typen av glas och ge ett utlåtande om tänkbart ursprung.

Resultatet kan användas som underlag vid dialog med kunder i reklamationsärenden, och för att avgöra om källan kan härledas till den egna produktionen.

Undersökningen börjar med en granskning visuellt och i ljusmikroskop. Ofta kan vi på tidigt stadium avgöra om det inte är glas utan exempelvis plast. Beroende på storlek och utseende går det ibland att utläsa hur glaset har gått sönder och något om hur det är tillverkat. Nästa steg är att analysera provet med röntgenspektroskopi (EDS) i svepelektronmikroskop (SEM). För analysen krävs att vi sågar bort och provbereder en liten bit. Är provet mycket litet går hela åt till analysen.

Vi jämför med kända glasprover och får fram en kvantitativ kemisk analys av huvudkomponenterna. Vi kan då avgöra vilken typ av glas det rör sig om och ge kommentarer om vad sådant glas brukar användas till. Många glas är kemiskt ganska lika, men om man har prov på ett möjligt ursprungsglas att jämföra med går det att avgöra om det kan vara samma källa eller inte.

En rapport med foto, kemisk sammansättning och expertutlåtande om glastyp och tänkbart ursprung.

Resultatet rapporteras normalt inom tre arbetsveckor från att prov har anlänt till RISE, Glas i Växjö. Brådskande hantering kan ordnas vid behov.

Pris lämnas vid offertförfrågan.

Packa provet så att det inte kan skadas i transporten. Undvik att använda tejp som klibbar fast på ytorna.

I pappersmaskinen så pressas vatten ut ur det våta papperarket. RISE har en labuppställning som kan användas för att studera olika trycknyp, tex kan ett vanligt pressnyp eller ett skopressnyp simuleras.

Syftet är att bättre förstå hur olika fibermaterial eller pappersmassor beteer sig vid pressning.

Om presspartiet kan optimeras för att pressa bort så mycket vatten som möjligt, då minskar behovet av att torka bort vattnet.

Press puls: En programerbar form på pulsen kan användas (tex rullpress, skopress). Minsta pulslängen är 10 ms, dock 15-20 ms för en skopress. Maximal stänning 10 MPa. 

Pappersprov: Cirkulära prover med diameter 60 mm; både labark eller våta maskinark kan användas, tex prover från vår pilotmaskin FEX. 

Ytvikt: Minsta ytvikt beror på initial våtstyrka av massan, min i praktiken ingen gräns på minsta ytvikt. 

Ytor: Filtar eller fasta ytor (motsvarande valsar). Avvatning sker bakom filtarna, där en vacumkammare finns. Filtarna är cirkulära med diameter 70 mm, vilka kan förkonditioneras vi 10 000 pulser. 

En film med uppställningen finns på: http://www.youtube.com/watch?v=GKkwLbf6tXw

Utveckling av torrhalt före och efter press.