Ett materials mekaniska egenskaper är mycket viktiga att veta för att kunna designa en produkt som ska hålla för den specifika applikationens laster.

För att kunna förstå om ett material håller för en viss last i en applikation krävs att de mekaniska egenskaperna hos materialet är kända. Dessa egenskaper, exempelvis vid böjning kan tas fram genom mekanisk provning. 

Om ett materials mekaniska egenskaper är kända är det möjligt att utifrån detta välja det perfekta materialet för applikationen utifrån dess hållfasthetskrav. 

För att undersöka de mekaniska egenskaperna används en dragprovmaskin. Vi har tillgång till en mängd olika utrustningar, vilken utrustning som används bestäms utifrån vilken typ av provning som ska genomföras. 

Efter avslutad provning levereras en rapport med provresultaten. Beroende på vad som efterfrågas skräddarsys provningen utefter kundens behov. 

Kunden kan antingen lämna in färdiga provstavar av materialet som ska testas, alternativt grundmaterial så tillverkar vi provstavar. 

Provningen kan utföras enligt standarder på kundens önskemål. 

Ett materials mekaniska egenskaper är mycket viktiga att veta för att kunna designa en produkt som ska hålla för den specifika applikationens laster. Kryp, alltså töjning under konstant last, sker i större eller mindre utsträckning hos alla material.

För att kunna förstå om ett material håller för en viss last i en applikation krävs att de mekaniska egenskaperna hos materialet är kända. Dessa egenskaper, exempelvis draghållfasthet kan tas fram genom mekanisk provning. 

Om ett materials mekaniska egenskaper är kända är det möjligt att utifrån detta välja det perfekta materialet för applikationen utifrån dess hållfasthetskrav. 

För att testa de mekaniska egenskaperna använda en dragprovmaskin. Vi har tillgång till en mängd olika utrustningar, vilken utrustning som används bestäms utifrån vilken typ av provning som ska genomföras. 

Efter avslutad provning levereras en rapport med provresultaten. Exempel på resultat erhållna i rapporten kan vara materialets tid till brott och förlängning. Beroende på vad som efterfrågas skräddarsys provningen. 

Kunden kan antingen lämna in färdiga provstavar av materialet som ska testas, alternativt grundmaterial så tillverkar vi provstavar. 

Provningen kan utföras enligt standarder på kundens önskemål. 

RISE erbjuder tryckprovning av kompositmaterial enligt föreskrivna normer. Finns det behov av skräddarsydd provning tas nödvändig utrustning fram.

För bestämning av kompositmaterialets tryckhållfasthet utförs provning enligt normer för denna typ av materialgrupp.

Provningen kan även utföras under värme eller i kyla i klimatkammare om behov finns.

Tryckprovning av tryckprovstavar sker enligt norm. Kunden kan antingen skicka färdiga provstavar eller så kan vi ta fram dem från laminat som kunden tillhandahåller.

Vi utför även skräddarsydda prov, tar fram nödvändig kringutrustning eller fixturer, utför provning vid förhöjd temperatur eller i kyla - variationerna är många. Vår utrustning kontrolleras och kalibreras regelbundet med full spårbarhet.

All utförd provning redovisas skriftligen i en provrapport. Förutom de uppmätta värdena noteras vid önskemål även brottbeteendet, speciella avvikelser eller tolkning av resultatet.

1-2 arbetsveckor efter order och material tillhanda.

ASTM D 695

RISE erbjuder skjuvprovning av kompositmaterial enligt föreskrivna normer. Finns det behov av skräddarsydd provning tas nödvändig utrustning fram.

För bestämning av kompositmaterialets skjuvhållfasthet utförs provning enligt normer för denna typ av materialgrupp.

Provning kan även utföras under värme eller i kyla i klimatkammare om behov finns.

Skjuvprovning av skjuvprovstavar sker enligt norm. Kunden kan antingen skicka färdiga provstavar eller så kan vi ta fram dem från laminat som kunden tillhandahåller.

Vi utför även skräddarsydda prov, tar fram nödvändig kringutrustning eller fixturer, utför provning vid förhöjd temperatur eller i kyla - variationerna är många.

All utförd provning redovisas skriftligen i en provrapport. Förutom de uppmätta värdena noteras vid önskemål även brottbeteendet, speciella avvikelser eller tolkning av resultaten.

1-2 arbetsveckor efter order och material tillhanda.

ASTM D 3846

RISE har lång erfarenhet inom området mätning och analys av restspänningar i metalliska material. Verksamheten innefattar såväl forsknings- som uppdragsprojekt åt svensk industri. Huvuddelen av uppdragen utförs åt fordons- och flygindustrin, deras underleverantörer samt den tunga tillverkande industrin.

RISE har under flera år hjälpt svensk industri att mäta och analysera restspänningar kopplade till olika tillverkningsprocesser för att förbättra, verifiera eller öka förståelsen för hur olika processinställningar inverkar. Detta sker genom uppmätning av restspänningarna i komponenter eller provkroppar med hjälp av röntgendiffraktion eller genom hålborrningsmetoden.

Restspänningar skapas vid komponenttillverkningen, till exempel vid gjutning, valsning, smide, värmebehandling och bearbetning. Restspänningar har en direkt påverkan på livslängden hos utmattningsbelastade komponenter, vilken kan vara gynnsamma (tryck) eller ogynnsamma (drag).

Röntgendiffration (XRD): Denna mätmetod genomförs enligt standard SS-EN-15305:2008 som beskriver ”Oförstörande provning för analys av restspänningar med röntgendiffraktion”. Vi har ett flertal system restspänningsmätning med XRD, vilka även är portabla för mätning i fält.

Hålborrning: Mätningar med denna metod sker i enlighet med ASTM standard E 837 ”Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method” och är semiförstörande. På samma sätt som vid röntgendiffraktion finns det inga begränsningar gällande storlek på detaljen.

Vanliga detaljer som mäts är valsar, större axlar, plåtmaterial och gjutkonstruktioner eller additivt tillverkade material.

XRD: Standardiserad rapport med mätresultat i form av diagram och numerisk data samt om efterfrågat även analys av resultat. 

Hålborrning: Rapport med mätresultat i form av diagram samt numerisk data samt om efterfrågat även analys av resultat.

Enligt överenskommelse vid offert

Mätning enligt SS-EN-15305:2008 ”Oförstörande provning för analys av restspänningar med röntgendiffraktion”

ASTM standard E 837 ”Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method”

RISE erbjuder böjprov av kompositmaterial enligt föreskrivna normer. Finns det behov av skräddarsydd provning tas nödvändig utrustning fram.

För bestämning av kompositmaterialets böjhållfasthet utförs provning enligt norm för denna typ av materialgrupp.

Provning kan även utföras under värme eller i kyla i klimatkammare.

Böjprovning av böjprovstavar sker enligt norm. Kunden kan antingen skicka färdiga provstavar eller så tar vi fram dem från laminat som kunden tillhandahåller.

Vi utför även skräddarsydda prov, tar fram nödvändig kringutrustning eller fixturer, utför provningen vid förhöjd temperatur eller i kyla - variationerna är många. Vår utrustning kontrolleras och kalibreras regelbundet med full spårbarhet.

All provning redovisas skriftligen i en provrapport. Förutom de uppmätta värdena noteras vid önskemål brottbeteendet, speciella avvikelser eller tolkning av resultaten.

1-2 arbetsveckor efter order och material tillhanda.

EN-ISO 14 125 / ASTM D 790

RISE erbjuder dragprov av kompositmaterial enligt föreskrivna normer. 

Finns behov av skräddarsydd provning tas nödvändig utrustning fram.

För bestämning av kompositmaterialets draghållfasthet utförs provning enligt normer för denna typ av materialgrupp.

Provning kan även utföras under värme eller i kyla i klimatkammare.

Dragprovning av dragprovstavar sker enligt norm. Kunden kan antingen skicka färdiga provstavar eller så kan vi ta fram dem från laminat som kunden tillhandahåller.

Vi utför även skräddarsydda prov, tar fram nödvändig kringutrustning eller fixturer, utför provning vid förhöjd temperatur eller kyla. Variationerna är många. Vår utrustning kontrolleras och kalibreras regelbundet med full spårbarhet.

All utförd provning redovisas skriftligen i en testrapport. Förutom de uppmätta värdena noteras vid önskemål även brottbeteendet, speciella avvikelser eller en tolkning av resultaten.

1-2 arbetsveckor efter order och material tillhanda.

EN-ISO 527 1-5, ASTM D 3039

När någonting går sönder kan det vara viktigt att veta orsaken till haveriet för att kunna undvika att samma haveri inträffar en gång till i framtiden.

Genom att undersöka den kemiska och mekaniska påverkan på materialet som applikationen är tillverkad av kan slutsatser dras om hur haveriet har gått till. Vi undersöker mycket noggrant om materialet har blivit påverkat av miljön där exempelvis temperatur, gas och kemikalier som plasten/gummit kommit i kontakt med kan orsaka förändringar som leder till reducerad livslängs och prestation. Vissa kemikalier kan påskynda eller till och med utlösa ett haveri, allt har att göra med materialvalet. 

Att förstå vad som är den bakomliggande orsaken till ett haveri kan vara en stor ögonöppnare för framtida design eller tillverkning av en produkt. Exempelvis kan ett haveri orsakas av fel materialval där den förväntade är högre än den faktiska livslängden. Det kan handla om att produkten ursprungligen designades för en viss typ av miljö men att den senare har använts för andra miljöer där materialet inte klarat av den nya miljön. Det kan också vara så att andra parametrar runt omkring produkten har ändrats under dess driftstid, tex omgivande temperatur eller last. 

En haverianalys utförs i våra labb och angreppssättet beror på den specifika applikationen. Om en detalj har gått sönder undersöks brottytorna visuellt, detta kan säga mycket om hur brottet har skett, om det var sprött eller segt och var det initierades. Har brottet inträffat fort eller tog det lång tid? Ibland kan det vara nödvändigt att även testa detaljer som inte havererat och försöka provocera fram ett likadant haveri som hos den havererade detaljen, detta kan ske mekaniskt (en last läggs på detaljen) eller kemiskt (detaljen exponeras för en viss kemisk miljö). Beroende på vilken applikation och material som undersöks varierar tillvägagångssättet för haverianalysen.

Kunden får en rapport innehållandes resultaten från undersökningen och rekommendationer för framtiden.

Rondellprover kan tas ut från utrustningar tillverkade av glasfiberarmerad plast. Exempel på sådana utrustningar kan vara scrubbrar, skorstenar och tankar från kemisk industri, rökgasrening med mera. Ju mer bakgrundsinformation som finns tillgänglig om den aktuella utrustningen desto mer kommer analysen av provet att ge.

Analys av det utsågade rondellprovet kan säga mycket om utrustningens skick och status, dvs om det finns några varningstecken som tyder på att utrustningen bör bytas ut inom en snar framtid osv. 

Genom att analysera rondellprover tagna från utrustning gjord av glasfiberarmerad plast erhålls information om utrustningens befintliga skick och huruvida den kan behövas bytas ut eller underhållas. 

Att ha koll på utrustningen är viktigt ur ett säkerhets- och arbetsmiljöperspektiv och det kan även ge möjlighet till planering för framtida drift och underhåll. När måste utrustningen bytas ut mot ny? Hur länge till bör det vara möjligt att använda utrustningen vid rådande driftsförhållanden osv? Är utrustningen säker?

En rondellanalys kan även göras för att kontrollera den nya utrustningen för att säkerställa att den uppfyller kravspecifikationen. 

Vi rekommenderar att rondellanalyser genomförs med jämna mellanrum på samma utrustning för att på så sätt hela tiden följa upp kvaliteten och slippa oväntade och plötsliga haverier.

Vid en rondellanalys undersöks provet först genom visuell inspektion, detta visar om det finns stora delamineringar, blåsor eller andra större defekter i materialet. Efter detta sågas en bit av rondellprovet ut, tvärsnittet slipas och poleras för att sedan undersökas i ljusoptiskt mikroskop.

För att ytterligare visualisera små defekter och eventuell kemisk påverkan såsom diffusion av kemikalier in i materialet, kan provet färgas in med ett dispersionsfärgämne som synliggör skadorna. Provet undersöks grundligt med mikroskop och eventuella defekter och diffusionsfronter detekteras, se bilden högst upp. 

Genom att bränna av en del av rondellprovet, i en högtemperaturugn som bränner bort allt organiskt material, kan glasfiberhalten räknas ut. En avbränning ger också information om vilka slags glasfibrer som används och hur uppbyggnaden av laminatet är, exempelvis vilka lager av woven roving eller chopped strand mat som finns osv. Den här informationen kan jämföras med kravspecifikationen på utrustningen när den byggdes för att se om utrustningen verkligen är uppbyggd på det sett som specificerats. 

Efter avslutad rondellanalys levereras en rapport med de erhållna resultaten och rekommendationerna.

 

Ett rondellprov på ungefär 10 cm i diameter sågas ut från utrustningen som ska undersökas, provet måste vara representativt för hela utrustningen och därför bör det tas på ett ställe där utrustningen är som mest påverkad/svag. Flera prover kan tas från samma utrustning för att se om det finns skillnader mellan olika områden på utrustningen, detta kan till exempel vara vid vätskefas och gasfas. 

Ett materials mekaniska egenskaper är mycket viktiga att förstå för att kunna designa en produkt som ska hålla för den specifika applikationens laster.

För att kunna förstå om polymeren och/eller gummimaterialet håller för en viss last i en applikation krävs att de mekaniska egenskaperna hos materialet är kända. Dessa egenskaper, exempelvis draghållfasthet kan tas fram genom mekanisk provning. 

Om ett materials mekaniska egenskaper är kända är det möjligt att utifrån detta välja det perfekta materialet för applikationen utifrån dess hållfasthetskrav. 

För att testa de mekaniska egenskaperna används en dragprovmaskin. Vi har tillgång till en mängd olika utrustningar, vilken utrustning som används bestäms utifrån vilket material som ska testas samt hur det ska testas. 

Efter avslutad provning levereras en rapport med provresultaten. Exempel på resultat erhållna i rapporten kan vara materialets E-modul, tid till brott och förlängning. Beroende på vad som efterfrågas skräddarsys provningen. 

Kunden kan antingen lämna in färdiga provstavar av materialet som ska testas, alternativt grundmaterial så tillverkar vi provstavar. 

Provningen kan utföras enligt standarder på kundens önskemål. 

ISO 37