Effektivt resursutnyttjande i gjutteknik

Varför EFFECT?

Fordonsindustrin genomgår en snabb omställning mot stora, funktionsintegrerade aluminiumkomponenter, möjliggjord av megacasting och högtryckspressgjutning. Den här omställningen ger stora effektivitetsvinster – men också nya utmaningar.

I dag:

• Storskalig HPDC riskerar att öka användningen av primäraluminium
• Processtabilitet, verktygslivslängd och kvalitetskontroll är stora flaskhalsar
• Återvinning av aluminium leder ofta till nedcirkulering, vilket begränsar klimatnyttan
• Digitalisering och interoperabilitet i värdekedjan är fortfarande fragmenterad

För att frigöra megacastingens fulla klimatpotential krävs ett systemperspektiv.

EFFECT series

EFFECT är en långsiktig, missionsdriven forsknings- och innovationssatsning som är strukturerad i en serie sammanhängande faser, där varje fas bygger vidare på resultaten från den föregående – från kunskapsuppbyggnad till industriell effekt. Upplägget är utformat för att möjliggöra en systemomställning av pressgjutning av aluminium mot cirkulär, robust och klimatneutral tillverkning. 

Den inledande fasen genomfördes under 2025 och etablerade genomförbarhet samt identifierade centrala utmaningar. Den nuvarande fasen (2026–2027) fokuserar på att utveckla metoder, digital infrastruktur och samverkansmodeller samtidigt som en systemdemonstrator förbereds. En efterföljande fas kommer att implementera och validera demonstratorn i verkliga industriella miljöer.

I den nuvarande fasen är målet att utveckla en systemdemonstrator för hållbar högtryckspressgjutning av stora strukturella aluminiumkomponenter med en hög andel återvunnet material.

Den långsiktiga visionen är att:

• Möjliggöra cirkulära aluminiumvärdekedjor i Sverige
• Minska CO₂-utsläppen med upp till 60 % för utvalda komponenter
• Stärka industriell resiliens och resurssäkerhet
• Lägga grunden för ett centrum för hållbar gjutning

Ett systemperspektiv – bortom teknisk utveckling

Till skillnad från många traditionella FoU-satsningar adresserar EFFECT hela systemet – från material och design till process, data, affärsmodeller och regelverk.

Prioriterade fokusområden är bland annat:

• Hög andel återvunnet aluminium utan att kompromissa med prestanda
• AI-stött konceptdesign och snabbare designloopar
• Digital datainfrastruktur som möjliggör interoperabilitet och spårbarhet
• Processoptimering och in-line kvalitetskontroll
• Verktygsrobusthet och kostnadseffektivitet för stora gjutgods

Det här angreppssättet integrerar teknik, digitalisering och samverkan längs hela värdekedjan och genomförs i nära samarbete mellan industri, akademi och forskningsinstitut.

EFFECTs fokusområden

Hållbar design och material: Utveckling av cirkulära designprinciper och AI-stödda metoder för integrerade HPDC-komponenter.

Hållbar processteknik: Optimering av HPDC-processer för återvunnet aluminium, inklusive verktygslivslängd, materialflöden och energieffektivitet.

Digitalisering och industriell AI: Utveckling av digital infrastruktur, digitala tvillingar och AI-modeller för design, processtyrning och inspektion.

Systemdemonstrator och samverkan: Validering i industriell miljö genom demonstration av en fullt integrerad, digitalt möjliggjord och hållbar HPDC-värdekedja.

EFFECT finansieras av forsknings- och innovationsprogrammet Net Zero Industry och bidrar direkt till klimatneutral tillverkning och cirkulär användning av kritiska material. Projektet främjar dessutom inkluderande samverkan och långsiktig kompetensuppbyggnad i svensk industri.