Artiklar och blogginlägg om additiv tillverkning

På AM Village 2026 visade distribuerad tillverkning, digitala reservdelar och mobila produktionsenheter för användning i fält på en tydlig förflyttning: additiv tillverkning går från koncept till implementering och får en allt viktigare roll för att stärka resiliens, försörjningskedjor och operativ beredskap.

Lokal additiv tillverkning kan göra organisationer mindre beroende av osäkra leveranskedjor. Men för att tekniken ska fungera när den behövs krävs omfattande förberedelser. Ett projekt som RISE har genomfört för Livsmedelsverkets räkning visar både möjligheterna och de hinder som återstår.

Små problem i produktionen kan bli kostsamma när verksamheten växer. För livsmedelsföretaget Jätten Cater blev additiv tillverkning, i dagligt tal 3D-printning, ett sätt att skapa större precision, ökad flexibilitet och bättre arbetsmiljö.

Från gungor och klätterställningar till interaktiva spel – leken står i centrum för Readymade AB. Inom ramen för det RISE-koordinerade projektet 3D-Action 2.0 testar nu företaget att använda 3D-printning i sin produktion. En teknik som öppnar nya möjligheter för snabbare prototypframtagning, skräddarsydda lösningar och lekfull innovation som kan förändra hur nästa generations lekplatser ser ut.

I en tid präglad av snabba skiften och globala utmaningar blir målen om hållbarhet, motståndskraft och konkurrenskraft alltmer centrala. Men hur vi når dem är långt ifrån självklart. Västra Götalandsregionen tror att additiv tillverkning kan spela en nyckelroll.

Robotstyrd additiv tillverkning kan låta som något som hör hemma i högteknologiska laboratorier eller nischade industrier, och fram till nyligen var den uppfattningen ganska korrekt. Men under de senaste åren har teknologin gjort stora framsteg och testas nu inom flera olika områden.

Som ett led i AM-centers långsiktiga strategi stärks nu satsningen på utbildning. I premiären för en ny typ av utbildningstillfälle besökte Alfa Laval RISE för att lära sig mer om DED.

Den första oktober 2024 anslöt SSAB officiellt till Applikationscenter för additiv tillverkning hos RISE, vilket gör dem till centrets 21:a medlemsföretag.

Five massive wave-shaped benches crafted from biobased materials, designed to withstand lakeside weather and winds for years to come. Could they be 3D printed? Yes, said Fraunhofer. With a little help from a friend.

Den 5 april 2024 stod det klart att ADAXIS går in som ny partner i Applikationscenter för additiv tillverkning (AM-center) hos RISE. ADAXIS blir centrets 20:e medlem.

Hallå där, Cecilia Warrol, programchef för Produktion2030. Produktion2030 har under årens lopp finansierat många innovations- och samverkansprojekt inom additiv tillverkning (AM). Hösten 2023 valde ni även att gå in som medfinansiär i evenemanget Additive Intelligence 4.0, som arrangerades av RISE och samarbetsparter på Svenska Mässan i mars. Du var där! Vilken var din upplevelse?  

“Man måste våga. Det är inte alltid det fungerar, men har man inte provat så vet man inte." Så säger Robert Aronsson, konstruktionsansvarig på Totech, om 3D-printning. Under 2023 tog företaget steget att printa sitt första hydraulikblock i rostfritt stål, inom ramen för det RISE-koordinerade och nyligen avslutade projektet 3D-Action.

Alfa Laval, global leverantör av produkter inom värmeöverföring, separering och flödeshantering, har varit en del av RISE Applikationscenter för additiv tillverkning sedan det startade. Med centrets hjälp hoppas de på att accelerera införandet av additiv tillverkning (AM).

Sommaren 2023 togs ett stort och viktigt steg mot att öka automationsgraden för robotbaserad 3D-printning vid RISE. Med hjälp av en industrirobot 3D-printades och bearbetades en fullstor kajak av återvunnet material – komplett med luckringar, lucköppningar och hål för däckfästen – i en kontinuerlig rörelse.

Våren 2023 fick Nordholms på Orust, norr om Göteborg, upp ögonen för additiv tillverkning och de potentiella vinster tekniken skulle kunna medföra. Sedan dess har nyttjandet revolutionerat deras produktion. Vad var det egentligen som hände?

Volvo Cars har åtagit sig att bli ett cirkulärt företag senast år 2040. En utmaning som, enligt dem själva, är en av de största de någonsin ställts inför. Användningen av återvunna och biobaserade material är en del av lösningen, liksom additiv tillverkning (AM). Vi har pratat med Torbjörn Larsson, Senior Principal Engineer, och AM-expert på Volvo Cars.