Intervju med Ann-Sofie Wulfsberg på Volvo Group Circular Development

Varför är detta intressant för er på Volvo, vad driver er åt detta håll?

För oss inom Volvo Group Circular Operations & Solutions är det alltid intressant att utbyta erfarenheter angående remanfacturing för att driva utvecklingen framåt. Vi har redan 80-års erfarenhet av remanufacturing men utvecklar ständigt nya metoder för att öka möjligheterna att återanvända komponenter eller material, vilket utgör grunden i remanufacturing. Vi ser att additiva tekniker kan möjliggöra att fler komponenter kan återanvändas så är det av stort intresse för oss.

Vad gör ni idag inom remanufacturing och additiv tillverkning?

Volvokoncernens totala remanprodukt-sortiment är redan idag ganska omfattande. I början var det mestadels tyngre komponenter så som motorer och växellådor. Men med tiden har produktutbudet diversifierats betydligt och innefattar nu även ett stort antal elektriska komponenter.

Eftersom sortimentet är så diversifierat med olika förutsättningar så använder vi inom reman ett antal additiva metoder, vissa mer frekvent än andra. Exempelvis: Svetslagning, kemisk metall, termisk sprutning och kallsprutning

Hur ser detta ut om 10 år tror du?

Eftersom remanufacturing är en win-win-win affär så arbetar vi för att denna affär skall fortsätta växa. Våra kunder vinner på att de kan använda hålla sina produkter i bruk, med snabba byten av kvalitetssäkrade komponenter vid behov till en lägre totalkostnad. Volvo har en lönsam affär och stärker sina marknadsandelar samtidigt som vi kan ge ett stöd till våra kunder över tid långt efter sista nyproduktion. Och sist men inte minst, vår planet vinner på remanufacturing eftersom det reducerar åtgången av material, energi samt koldioxidutsläppen jämfört med att tillverka nya reservdelar. Därför har vi ambitionen att öka andelen reman och andra cirkulära reservdelar i Volvokoncernens kompletta reservdelsutbud. Både genom att göra mer av de produkter vi gör idag, men också genom att bredda vårt sortiment samt tillägg av fler cirkulära lösningar för att övertid ytterligare optimera vår kunders totala kostnad över produktlivscykeln och vårt bidrag till hållbara lösningar. Med nya tekniker och reparationsmetoder ökar vi dessutom möjligheten till att ytterligare sänka miljöpåverkan vid tillverkningen av cirkulära produkter samt att vi kan återanvända fler komponenter!