Återtillverkning och reparation i tillverkningsindustrin

Inte alla produkter eller komponenter lämpar sig för återtillverkning, återbruk eller reparation. Vi hjälper er analysera produktportfölj, värdekedjor och affärsmodell för att hitta var affärsnyttan faktiskt finns — och ger er en konkret roadmap för vad ni bör göra och i vilken ordning. Som en del av det arbetet undersöker vi även återtillverkningens potential att minska ert klimatavtryck och stärka er resiliens.

Att arbeta med återtillverkning i skala börjar med rätt designbeslut: materialval, konstruktion och demonterbarhet. Vi hjälper er bygga in förutsättningarna från start, eller anpassa befintliga produkter och processer. Det kan innebära praktiska demonteringsaktiviteter tillsammans med experter inom återtillverkning och olika tekniker — för lärande och innovation inom design, produkt och process.

I våra labb- och pilotmiljöer verifierar ni lösningar i praktiken innan ni skalar upp, utan att störa befintlig produktion. Vi stöttar även den praktiska utvecklingen av pilotprodukter och affärsmodeller — inklusive ekonomisk utvärdering — så att ni har ett faktabaserat underlag innan ni fattar beslut om uppskalning.

Inom vårt Applikationscenter för additiv tillverkning kan ni använda tekniker som Directed Energy Deposition (DED) för reparation och uppbyggnad av slitna eller skadade komponenter. Vi erbjuder även oförstörande provning (OFP) för att kontrollera kvalitet hos reparerade och återtillverkade delar.

Vi säkerställer att era lösningar uppfyller krav på prestanda, kvalitet och regelverk. Som en del av verifieringsarbetet genomför vi studier av lämpliga metoder för att bedöma "state of health" hos utvalda produkter och komponenter — ett viktigt underlag för att säkerställa kvalitet i återtillverkningsprocessen.

Vi utforskar även digitaliseringens möjligheter för att effektivisera era återtillverkningsprocesser, och tar fram vägledning anpassad för er verksamhet — med målet att bygga upp kunskap och sprida den brett inom er organisation och sektor.

Bilbarnstolstillverkaren Axkid ville förstå hur återanvändning och återtillverkning kunde få en större roll i verksamheten, men behövde struktur för att angripa de långsiktiga frågorna. Tillsammans med RISE genomförde de ett framsynsarbete med scenarion och omvärldsanalys. Resultatet var en mer samlad kunskapsbas, tydligare strategisk riktning och en ledningsgrupp med helt ny syn på risk och osäkerhet. Läs hela berättelsen.

Husqvarna stod inför stigande materialkostnader och osäkra leveranskedjor. Tillsammans med RISE identifierades vilka komponenter som var affärsmässigt relevanta för återtillverkning, och piloter genomfördes för att bekräfta affärspotentialen. Logistik, design och affärsmodeller utvärderades längs hela värdekedjan. Läs hela berättelsen.

Autocirc, specialiserade på återtillverkning av fordonskomponenter sedan 1970-talet, utvecklade tillsammans med RISE en strategisk roadmap för återtillverkning. Resultatet var en tydligare bild av möjligheter, gemensam prioritering och nya initiativ i produktion. Läs hela berättelsen.

Byggmaskiner slits hårt. När en maskin tjänat ut ersätts den ofta med en ny, trots att stora delar av den skulle kunna få ett andra liv. Skanska Rental, som hyr ut maskiner och utrustning till byggarbetsplatser i hela Sverige, vill ändra på det.

Genom att delta i projektet Innovera återtillverkning, som vi leder tillsammans med Linköpings universitet och SuPr, undersöker Rental hur återtillverkning kan göra maskinparken mer resurseffektiv över tid. Målet är dubbelt: lägre klimatpåverkan och mer kostnadseffektiva lösningar. 

Rental bidrar också med praktisk erfarenhet – bland annat genom en workshop på företagets kundcenter i Upplands Väsby, där företag från flera branscher möttes för att diskutera hur återtillverkning kan skalas upp.

– Genom samarbetet med andra aktörer och experter kan vi både lära oss av varandra och bidra med vår kunskap, säger Elif Wahlund, klimat- och hållbarhetschef på Rental.

Läs mer hos Skanska Rental.