Komponering och filmexstrudering för biokompositer

Den pilotskaliga extrudertjänsten stödjer utveckling och optimering av avancerade plaster och kompositer, med särskilt fokus på biobaserade polymerer. Tjänsten omfattar hela kedjan – från kompoundering till filmextrudering och reaktiv extrudering – och gör det möjligt att snabbt testa, utvärdera och skala upp material och processer.

Extrudering är en central metod för plastbearbetning och används för att skapa filmer, beläggningar och komponenter med definierade egenskaper. Våra pilotanläggningar kan hantera både konventionella polymerer och mer komplexa, hållbara material. Det gör det möjligt att optimera materialegenskaper och utveckla lösningar för nya applikationer. Reaktiv extrudering tar detta ytterligare ett steg, genom att kemiska reaktioner kan genomföras direkt i extrudern. Det möjliggör framställning av avancerade material med förbättrad prestanda i ett enda processteg.

Med bred kompetens inom materialformulering och processdesign arbetar vi med ett stort urval av biobaserade material för att skapa högpresterande och hållbara lösningar. Detta omfattar optimering av materialblandningar, utveckling av stabila processförhållanden och produktion av skräddarsydda filmer och beläggningar för exempelvis förpacknings‑ och fordonsindustrin.

Anläggningen består av:

• Minilab-extruder (Haake).
• Medelstor laboratorieextruder (LabTech Technologies) med modulära skruvar, gravimetrisk matning, vätskeinsprutning, avgasning, luft- eller vattenkylning av extrudat och pelletering.
• Formsprutningsmaskin (BOY) för tillverkning av provbitar för slag- och dragprovning

Genom vår expertis inom kompoundering, extrudering och bearbetning av biobaserade material hjälper vi företag att utveckla hållbara lösningar som stärker cirkulär ekonomi och framtidens materialflöden.

Projekt

GoneShells

GoneShells är ett biologiskt nedbrytbart material som kan ersätta papper, plast och glas i livsmedelsförpackningar. Materialet består av en stärkelsebaserad kärna med en biobaserad barriär som skyddar mot vätska, olja och syre.

Det kan brytas ned utan industriell kompostering – och är till och med ätbart – vilket öppnar för nya möjligheter inom hållbarhet och design. Genom att ersätta plast kan materialet också bidra till att minska utsläppen av mikroplaster. 

ProMultiFilms – Bearbetning av biobaserade flerskiktsbarriärfilmer för förpackningar

Genom tekniska, ekonomiska och miljömässiga bedömningar utvecklar ProMultiFilms innovativa lösningar som kan ersätta svåråtervunna och ohållbara förpackningsmaterial. Projektet bidrar till att påskynda övergången till en cirkulär bioekonomi och skapa nya biobaserade barriärmaterial med hög funktionalitet.

LIGNOMAT – Bio‑based materials from kraft lignins

Utvecklingen av LignoBoost XS gav viktig kunskap för kompakta ligninutvinningsanläggningar och ledde till en förbättrad demoanläggning för mindre industrier. Genom modifieringar som ökar kompatibiliteten med andra polymerer har projektet tagit fram termoplastblandningar som visar kraftligninets potential som industriellt material.

NoVOC – Eliminera VOC från batteritillverkning med torr eller våt bearbetning

Tillverkning av batterier för energilagring har traditionellt inneburit betydande utsläpp av flyktiga organiska föreningar (VOC). I NoVOC utvecklar 17 europeiska partners nya tekniker för nästa generations litiumjonbatterier. Genom torr eller vattenbaserad celltillverkning kan VOC i processen kraftigt minskas eller elimineras, vilket ger en renare och mer hållbar produktion.

BioPitch

BioPitch-projektet utvecklar miljömässigt hållbara alternativ till plast- och gummigranulat i konstgräsplaner. Målet är att ta fram material med lägre CO₂‑avtryck och mindre fossilinnehåll, och samtidigt bidra till minskad spridning av mikroplaster till miljön.

BioScale – Uppskalning av naturliga alternativ till plast för en hållbar industri

Projektet syftar till att skala upp och validera produktionen av torrt mikrocellulosapulver genom en kostnadseffektiv och resurssnål process. De tre huvudstegen – kemisk reaktion, quenchning och lösningsmedelsåtervinning – har utvärderats i pilotskala vid RISE i Stockholm, Södertälje och Örnsköldsvik. Resultaten visar tydlig potential för att ersätta fossila material i industriell skala.