3D-printning – lekande lätt?

Sedan början av 2000-talet har familjeföretaget Readymade AB haft lekplatser som sitt arbetsfält. Jobbet spänner från att sätta upp lekplatser och utveckla produkter till att hålla koll på att utemiljöerna är trygga och inspirerande för barnen som använder dem.

Våren 2025 öppnades en ny möjlighet när Readymade AB bjöds in att delta i det RISE-koordinerade projektet 3D-Action 2.0 – ett initiativ som verkar för att öka medvetenheten och kunskapen om additiv tillverkning (känt som 3D-printning) hos små och medelstora företag i Västra Götaland. Robert Lapidus, VD för Readymade AB, blev genast nyfiken på den nya tekniken.

– Under åren har vi haft ett nära samarbete med IUC Sjuhärad, och när de tipsade om 3D-Action 2.0 kom det mycket lägligt. Vi hade just börjat satsa på produktutveckling av spel som pedagogiska verktyg i skolan, och genom projektet väcktes vårt intresse för såväl en bredd av nya material, som för additiv tillverkning, berättar han.

Inledningsvis fick Robert Lapidus komma på studiebesök hos Applikationscenter för additiv tillverkning på RISE.

– Det var knappt att vi kände till 3D-printning tidigare, och det var viktigt för oss att förstå bredden av användningsområden. Snart därpå fick vi mycket support i att förstå hur man kan sätta upp sin egen printer, vilka material som finns att tillgå, och vilka ritprogram som är bra att använda. Det dröjde inte länge innan vi såg potentialen.

Från idé till produkt

Readymade beslutade att investera i egna 3D-printrar för plastmaterial, och strax därpå anställde företaget en person som skulle jobba heltid med området. Men hur skulle tekniken användas?

– Vi hittade snabbt en viktig produkt som lämpade sig. Det rör sig om så kallade provkroppar som används av besiktningsmän på lekplatser.

En provkropp är ett plastredskap, utformat med samma mått som huvud, hals, bröstkorg, och fingrar hos ett barn i den ålder som ska nyttja exempelvis en lekställning. Redskapet används för att bedöma risker för klämning och andra typer av skador.

– Provkroppar används av alla besiktningsmän av lekplatser idag, och historiskt sett har de varit ganska dyra att köpa in, berättar Robert Lapidus.

– Det visade sig att det går att producera dessa provkroppar till ett betydligt lägre pris med hjälp av 3D-printning. Det beror på att tekniken gör det möjligt att kombinera flera provkroppar och verktyg i samma kropp, genom olika öppningar och fack. Det gör dem både lättare att producera och att hantera. Något sådant hade förmodligen varit oerhört svårt att få till på ett annat sätt än printning, fortsätter han.

Påverkade mer än väntat

Det är inte alltid det går att rubba på en produkts design. Men när det finns ett sådant utrymme kan additiv tillverkning verkligen glänsa, något som Readymade fick erfara. Additiv tillverkning fungerar genom att en komponent byggs upp lager för lager. På så sätt går det ibland att ersätta flera delar med en enda, eller att skapa inre strukturer, svängar och kanaler som inte är möjliga med traditionella metoder. Men det finns även andra fördelar.

– Snabba prototyper. Det har varit viktigt för oss. Just nu driver vi omfattande produktutveckling kopplat till våra spel, och våra 3D-printrar används intensivt i processen. Tanken är att vi framöver även ska kunna ersätta fysiska delar på spelen med printade komponenter. Möjligheten att producera både prototyper och färdiga delar på plats hos oss har verkligen förändrat arbetssättet. Det ger oss chansen att flytta produktionen och expertkunskapen närmare vår egen organisation, berättar Robert Lapidus.

– Det blir en mer direkt och plattare organisation när det gäller de här bitarna, jämfört med att ha kontakt med en fabrik långt borta som både sitter på produktionsmedlen och kunskapen. Nu binder vi ihop fabriken med vår egen utveckling och med kollegornas idéer och infall, vilket gör det mycket smidigare att omsätta kreativitet till verklighet, fortsätter han.

Full fart framåt

Det har gått snabbt för Readymade, och minst lika snabbt vill Robert Lapidus att det ska gå även framåt. Han har stora planer för hur företaget ska integrera 3D-printning alltmer i produktionen.

– Vi vill ta 3D-printning längre, både gällande material och storlek på komponenter. Jag är övertygad om att det kommer att öppna nya möjligheter för oss. Vi har sett att det kan vara ekonomiskt gynnsamt att arbeta med den här tekniken, på flera sätt, både i produktionen men också i förberedelserna.

Deltagandet i 3D-Action 2.0 blev startskottet för en omvälvande resa för Readymade, som sannolikt kommer att ha stor påverkan på företagets produkter och tjänster framåt. Robert Lapidus är nöjd med utfallet.

– Jag måste säga att stödet från RISE och IUC har varit fantastiskt bra. Det har varit precis i den dosen som ett lite mindre företag kan hantera. Det har funnits flexibilitet i våra mötestider och hur mycket vi kan gå in med resurser. Det är ju inte alltid så i mindre företag att man har en person på heltid som kan arbeta i ett projekt, berättar han.

Till andra små och medelstora företag med produkter som potentiellt skulle kunna 3D-printas säger Robert Lapidus så här:

– Jag kan verkligen rekommendera att intressera sig för additiv tillverkning. Dels för att vara bättre rustad inför framtiden när det gäller nya CAD- eller produktionstekniker, men också för att ta in tekniken direkt i sin produktion av vissa komponenter eller prototyper. Vi har haft jättestor nytta av tekniken – numera ser vi nästan varje dag en chans att trycka på printknappen, och det är faktiskt helt nytt för oss sedan bara ett halvår tillbaka.