Skip to main content
RISE logo

Ovako’s endless recycling loop

At its Hofors steel mill, leading manufacturer of steel components Ovako produces the very cleanest steel using ingot casting in moulds. Remoulding recovers valuable alloying elements in an endless recycling loop.

Ovako uses scrap as the raw material in its steel mills in Sweden and Finland, two countries with relatively good access to renewable energy sources. This means that Ovako’s steel has a low carbon footprint, at approximately one-sixth of the global average for steel production. This is demonstrated by a lifecycle analysis conducted by RISE on behalf of Ovako.

From scraps to high quality steel

“Our goal is to communicate the carbon footprint of Ovako steel in certified declarations so that our customers. who often have their own ambitious climate goals, can weigh in this climate impact in their procurement decisions,” says Göran Nyström, EVP of marketing and technology at Ovako.

Despite the fact that Ovako’s production is based almost entirely on scrap, the company sells steel of an extremely high quality that in many cases facilitates energy and environmental savings in the user stage. One key factor in the high quality of their project is ingot casting in moulds at Hofors. These moulds are subject to enormous wear and tear, with approximately 700 pieces weighing five tonnes being scrapped annually.

Circular model decreases climate footprint

Thanks to the company’s circular business model, these moulds can be melted down and remoulded without any additional materials, thereby completely recovering the alloying elements in the moulds in an endless recycling loop. As the moulds are cast in Germany, this also offers further improvement potential with consideration for the transport distances and access to electricity with a low carbon footprint.


Supports the UN sustainability goals

9. Industry, innovation and infrastructure
12. Responsible consumption and production

Från skrot till högkvalitativ stål

−Vårt mål är att kommunicera klimatpåverkan av Ovakos stål i certifierade deklarationer så att våra kunder, som ofta har ambitiösa egna miljömål, kan väga in klimatpåverkan i inköpsbeslutet, säger Ovakos marknads- och teknikchef Göran Nyström.

Trots att Ovakos produktion i stort sett är helt baserad på skrot säljer de stål av mycket hög kvalitet som i många fall möjliggör energi- och miljöbesparingar i användarledet. En nyckelfaktor till den höga kvaliteten är götgjutning i kokiller i Hofors. Kokillerna utsätts för mycket slitage och cirka 700 stycken, fem ton tunga, kokiller slits ut årligen.

Cirkulär affärsmodell för lägre klimatpåverkan

Genom en cirkulär affärsmodell kan kokillerna omarbetas genom nedsmältning och omgjutning utan några andra materialtillsatser. Därmed tillvaratas legeringsämnena i kokillerna fullt ut i en evig återvinningsloop. I och med att kokillerna gjuts om i Tyskland finns emellertid ytterligare förbättringspotential med hänsyn till transportavstånd och tillgång på elektricitet med låg klimatpåverkan.